Precyzyjne HSS Cutter M18 Weldon Shank Magnetic Drill Bits

Precyzyjne wiertła magnetyczne M18 | Profesjonalne frezy z chwytem Weldon do płyt o różnych grubościach

Problem: Jeden rozmiar nie pasuje do wszystkich w branży konstrukcji stalowych

W skomplikowanych projektach stalowych użycie „płytkiego” frezu do głębokich otworów prowadzi do zakleszczenia narzędzia, natomiast użycie „głębokiego” frezu do cienkich blach może prowadzić do niepotrzebnych wibracji i straty czasu. Producenci często mają trudności ze znalezieniem niezawodnego dostawcy, który oferuje stałą precyzję zarówno w przypadku standardowych, jak i rozszerzonych głębokości wiercenia, co prowadzi do niespójnej jakości otworów w ramach jednego projektu.

Przyczyna: odprowadzanie wiórów i sztywność konstrukcji

AFrez o głębokości 30 mmjest zoptymalizowany pod kątem szybkości i sztywności na standardowych płytach, ale nie może dotrzeć przez ciężkie belki H. I odwrotnie, AFrez o głębokości 50 mmma dłuższe spiralne rowki; chociaż obsługuje grube sekcje, dłuższy korpus wymaga bardziej precyzyjnego zarządzania wiórami, aby zapobiec zatykaniu. Bez obu opcji w zestawie narzędzi operatorzy zmuszeni są do kompromisu w zakresie wydajności i bezpieczeństwa.

Rozwiązanie: Seria profesjonalna o podwójnej głębokości M18

Zapewniamy kompletSeria 18mmw obu30 mm i 50 mmgłębokości cięcia. Obydwa są produkowane z najwyższej półkiHSS-M2z identyczną geometrią zębów szlifowaną CNC. Wersja 30 mm to „król prędkości” w przypadku standardowej produkcji, natomiast wersja 50 mm to „specjalista od głębokiego zasięgu” w przypadku profili konstrukcyjnych o dużym obciążeniu. Obydwa korzystają ze standarduChwyt Weldona 19,05 mm, zapewniając 100% kompatybilność z istniejącą flotą wiertnic magnetycznych.

Parametry techniczne.

Scenariusze zastosowań: wybór odpowiedniego narzędzia

• Specjalista od formatu 18x30 mm:Najlepszy do ogólnych konstrukcji stalowych (śruby M16), blach węzłowych i standardowych kołnierzy belek dwuteowych. Zapewnia maksymalną sztywność i jest mniej podatny na wibracje.

• Specjalista od 18x50mm:Niezbędne w budowie statków o dużej wytrzymałości, filarach mostów i „wierceniu w stosach” (wiercenie w wielu płytach 10–15 mm jednocześnie).

• Zastosowanie międzybranżowe:Obydwa są szeroko stosowane w sektorach energetycznym oraz naftowo-gazowym do tworzenia precyzyjnych otworów przelotowych w podporach konstrukcyjnych.

Przewodnik po wyborze: profesjonalne porady dotyczące serii M18

1. Dopasowanie pinu pilota:Należy pamiętać, że seria 50 mm wymaga:dłuższy sworzeń pilotujący (103mm)aby wywołać wyrzut ślimaka. Nie należy ich mylić z pinami serii 30mm.

2. Ciśnienie płynu chłodzącego:DlaSeria 50mm, zwiększyć wewnętrzne ciśnienie chłodziwa. Wióry mają dłuższą drogę przemieszczania się, a ciągłe smarowanie jest niezbędne, aby zapobiec tarciu cieplnemu.

3. Prześwit M16:Należy pamiętać, że 18 mm to standardowy luz „klasy 1” dla śrub M16. Głębokość 30 mm i 50 mm gwarantuje, że poradzisz sobie z każdym zadaniem związanym z połączeniem śrubowym M16 na miejscu.

Profesjonalne często zadawane pytania

P: Czy mogę użyć frezu 50 mm do wywiercenia płyty o średnicy 10 mm?

Odp.: tak, będzie działać idealnie. Jednakże frez 30 mm jest nieco sztywniejszy i może zapewniać nieznacznie krótszy czas cyklu w przypadku bardzo cienkich materiałów.

P: Czy te obcinaki pasują do mojej maszyny Euroboor lub Alfra?

O: Absolutnie. Chwyt Weldon 19,05 mm (3/4") to uniwersalny standard przemysłowy, kompatybilny ze wszystkimi głównymi markami wierteł magnetycznych.

P: Dlaczego warto wybrać HSS-M2 zamiast TCT dla rozmiaru 18 mm?

Odp.: W przypadku rozmiarów poniżej 20 mm HSS-M2 zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i można go ponownie ostrzyć, co czyni go bardziej opłacalnym w przypadku ogólnych konstrukcji stalowych niż TCT.

P: Czy mogę wiercić stosowo dwie płyty 20 mm za pomocą frezu 50 mm?

O: Tak. To jedna z największych zalet serii 50mm. Umożliwia wiercenie wielu warstw w jednym przejściu, zapewniając idealne wyrównanie otworów we wszystkich płytach.

P: Jakie są zalecane obroty dla frezów HSS 18 mm?

Odp.: W przypadku stali miękkiej zalecamy prędkość około450–600 obr./minze stałym smarowaniem wewnętrznym zapewniającym optymalną trwałość narzędzia.