Präzisions-HSS-Ringenschneider M18 Weldon Shank Magnetbohrstücke

Präzisionsmagnetische Bohrstücke M18 Profi-Weldon-Schank-Schneider für mehrere Plattendicken

Problem: Bei der Stahlherstellung passt nicht jeder in die gleiche Größe

Bei komplexen Stahlprojekten führt die Verwendung eines "flachen" Schneiders für tiefe Löcher zu Werkzeugstaus, während die Verwendung eines "tiefen" Schneiders für dünne Platten zu unnötigen Vibrationen und Zeitverschwendung führen kann.Die Hersteller haben oft Schwierigkeiten, einen zuverlässigen Lieferanten zu finden, der eine gleichbleibende Präzision sowohl bei Standard- als auch bei erweiterten Bohrtiefen bietet, was zu einer inkonsistenten Lochqualität in einem einzigen Projekt führt.

Ursache: Splitterentwöhnung und Strukturstarre Struktur

Eine30 mm tiefgründiges SchneidgerätDie Anlage ist für Geschwindigkeit und Steifigkeit auf Standardplatten optimiert, kann jedoch nicht durch schwere H-Strahlen gelangen.50 mm Tiefe Schneiderhat längere Schraubenflöten; während er dickere Abschnitte verarbeitet, erfordert der längere Körper eine präzisere Chipverwaltung, um Verstopfungen zu vermeiden.Die Betreiber sind gezwungen, bei der Effizienz oder Sicherheit Kompromisse einzugehen..

Lösungsansatz: Die M18 Doppeldepte-Profis

Wir bieten eine vollständige18mm-Seriein beiden Fällen30 mm und 50 mmBeide sind aus hochwertigem Material gefertigt.HSS-M2Die 30-mm-Version ist der "Schnellkönig" für die Standardfertigung, während die 50-mm-Version der "Tiefenfachmann" für schwere Bauteile ist.Beide verwenden den Standard19.05mm Weldon Shank, die 100%ige Kompatibilität mit Ihrer bestehenden Magnetbohrflotte gewährleistet.

Technische Parameter.

Anwendungsfälle: Das richtige Werkzeug wählen

• Der 18x30mm Spezialist:Am besten für allgemeine Stahlkonstruktionen (Schrauben von M16-Festigungen), Gussetplatten und Standard-H-Beam-Flanzen.

• Der 18x50mm Spezialist:Wesentlich für den schweren Schiffbau, Brückenpielen und "Stack Drilling" (Durchbohrung mehrerer 10mm-15mm-Platten gleichzeitig).

• Industrieübergreifende Verwendung:Beide sind in den Bereichen Energie und Öl und Gas weit verbreitet, um präzise Freiflächenlöcher in Strukturstützen zu schaffen.

Auswahlführer: Pro-Tipps für die M18-Serie

1. Pilot-Pin-Übereinstimmung:Es ist zu beachten, daß für die 50mm-Serie einlängerer Steuerknoten (103 mm)Vermischen Sie sie nicht mit den 30mm-Serien-Stiften.

2. Kühlmitteldruck:Für die50 mm-SerieDie Splitter haben einen längeren Weg, und eine ständige Schmierung ist wichtig, um Wärme-Reibung zu vermeiden.

3. M16 Freigabe:Denken Sie daran, dass 18 mm die Standardfreiheit der "Klasse 1" für M16-Schrauben ist. Die Tiefen von 30 mm und 50 mm sorgen dafür, dass Sie jede M16-Schraubenarbeit vor Ort bewältigen können.

Fachliche FAQ

F: Kann ich mit dem 50mm-Schneider eine 10mm-Platte bohren?

A: Ja, es wird perfekt funktionieren. Der 30mm-Schneider ist jedoch etwas steifer und bietet möglicherweise eine geringfügig schnellere Zykluszeit für sehr dünne Materialien.

F: Passen diese Schneider zu meiner Euroboor- oder Alfra-Maschine?

A: Absolut. Die Weldon-Schaufel ist ein universeller Industriestandard, der mit allen großen Marken von Magnetbohrern kompatibel ist.

F: Warum wählen Sie HSS-M2 anstelle von TCT für die 18mm Größe?

A: Für Größen unter 20 mm bietet HSS-M2 eine überlegene Stoßbeständigkeit und kann wieder geschärft werden, was es für die allgemeine Stahlkonstruktion kostengünstiger macht als TCT.

F: Kann ich zwei 20mm-Platten mit dem 50mm-Schneider stapeln?

A: Ja. Dies ist einer der größten Vorteile der 50mm-Serie. Sie ermöglicht es, in einem einzigen Durchgang mehrere Schichten zu bohren und eine perfekte Ausrichtung der Löcher auf allen Platten zu gewährleisten.

F: Was ist die empfohlene Drehzahl für 18 mm HSS-Schneidmaschinen?

A: Für milden Stahl empfehlen wir eine Drehzahl von ca.450 ∼ 600 Umdrehungen pro Sekundemit ständiger innerer Schmierung für eine optimale Werkzeuglaufzeit.