工業用 18mm HSS-TiN マスターカット機 アルミと合金金属板の摩擦を軽減するソリューション

1問題: 縁の磨きと高摩擦"ガリング"

• 問題: アルミ,銅,または電熱鋼などの高摩擦材料で18mmの穴を掘る時,切断縁は急速な磨き磨きを経験します.標準的なHSSビットはしばしば"ガリング," 歯の表面に粘着する材料"耐性が高まり 破損した仕上げになります

• 結果: 頻繁に道具を交換し,ドリルモーターに機械的負担を増やし,熱によって引き起こされる表面変形のために広範な清掃を必要とする穴.

2原因: 表面の摩擦と表面硬さの欠如

• マイクロ摩擦: 最も 細かく 磨かれた HSS に も,表面 に は 微小 な 不規則 性 が あり ます.高速 に 回転 する と,これらの 不規則 性 は 摩擦 を 引き起こし,道具 が 散らげる 速度 より 早く 熱 を 発生 さ せる の です.

• 材料の粘着性: 柔らかい"粘着性"のある金属は,圧力下では標準のHSSに結合し,前もってサーを鈍らせるような縁 (BUE) を形成する傾向があります.

3溶液:チタンナイトリド (TiN) の蒸気堆積

• 超低摩擦係数私たちの18mmチタンゴールドシリーズ特殊なチタンナイトリド (TiN) コーティングで処理されます.この陶器金層は,摩擦係数が約0になります.4表面に覆われていないビットよりも抵抗がかなり少ない金属を"滑り"できるようにする.

• 表面硬さの強化表面硬さを約15%まで高めます.80 HRCこの"装甲"は,削り歯を磨きから保護し,標準的なHSSと比較して,ツールの使用寿命を最大300%延長します.

• 優れた熱障壁: TiN 層は熱遮蔽器として作用し,熱を道具の体ではなくチップに反射します.これは,基礎鋼の"赤硬さ"を保ちます.繰り返される生産サイクルにおける一貫したパフォーマンスを確保する.

4技術仕様 (性能基準)

5専門産業の応用

• 自動車車体改造: 18mmのクリーンな入口を掘り出すのに理想的です駐車センサーとカメラのマウント薄壁の鋼板や複合板で

• 電気インフラストラクチャ: 設置用の標準サイズ工業用ボタンを押す装置と小型ケーブル・グリッド塗装されたコントロールキャビネットで

• シグネージ&ディスプレイ製造: 美学的な仕上げが重要なアルミ複合板 (ACP) やアクリル板のスムーズな,穴のない掘削.

6選択と操作ガイド

• 物質的相容性: アルミ合金,軽鋼 (≤ 4mm),銅,銅,高影響プラスチックに最適化されています.

• 速度管理: 標準鋼については,維持400〜500 RPMアルミやプラスチックでは,ツールが安定して900 RPM摩擦が少ないコーティングです

• 冷却プロトコル: TiNコーティングは熱を減少させるが,少量の潤滑剤はチップの粘着をさらに防止し,数百サイクル間ツールが最高効率で動作し続けます.

7FAQ:専門技術サポート

• Q:なぜ18mmの穴に HSSよりもチタンコーティングを選んだのか?

  • A について: TiNコーティングは本質的に性能倍数です.より速い切断速度を可能にし,より硬い"皮膚"を提供し,普通鋼よりも非鉄金属とファイバーグラスの磨き質に抵抗する.

• Q: 18mm サイズは標準の手用ドリルと互換性がありますか?

  • A について:そうだ組み込まれた六角棒は,標準的な10mmまたは13mmのチャックでゼロスリップのために設計されており,手持ちの無線ドリルと固定ドリルプレスの両方に最適です.

• Q:これはステンレス鋼でも使える?

  • A について201/304型ステンレス鋼を薄く切ることができますが,M42 コバルト厚さや高周波の不?? 鋼の作業のためのシリーズです.TiNシリーズは,軽度の鋼とアルミニウムの高容量の作業のための優れた選択です.

8技術品質と信頼情報

• 高度なコーティングプロセス:我々のTiN層は 物理蒸気沉着 (PVD) を通して適用され 高圧下では薄れず 剥がれず 均質な分子結合を保証します

• 統合建築: 一部式設計では,多部式穴割れ式サーキットに共通する"揺れ"をなくして,可能な限り高い同心性を確保します.

• 職場 の 信頼性: 各バッチは,次元精度と硬度をテストし,国際エンジニアリング基準を満たすことを保証します.