Industrielle 18mm HSS-TiN Master Cutter. Reduzierte Reibungslösung für Aluminium und Legierungsbleche.

1- Problem: Randschmierung und "Galling" durch starke Reibung

• Das Problem: Beim Bohren von 18 mm-Lochern in hochreibungsfähigen Materialien wie Aluminium, Messing oder verzinktem Stahl erlebt die Schneidkante einen schnellen abrasiven Verschleiß." wo Material an der Zahnfläche klebt, was zu einem erhöhten Widerstand und einem zerlumpten Finish führt.

• Das Ergebnis: Häufige Werkzeugwechsel, erhöhte mechanische Belastung des Bohrmotors und Löcher, die aufgrund hitzeinduzierter Oberflächenverformungen intensiv gereinigt werden müssen.

2Ursache: Oberflächenreibung und fehlende Oberflächenhärte

• Mikro-Reibung: Selbst bei der feinsten HSS sind mikroskopische Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beobachten, die bei hoher Drehgeschwindigkeit Reibung verursachen, wodurch Wärme schneller erzeugt wird, als das Werkzeug sie auflösen kann.

• Materialhaftung: Weiche oder "klebrige" Metalle neigen dazu, sich unter Druck an die Standard-HSS zu binden, was zu aufgebauten Kanten (BUE) führt, die die Säge vorzeitig stumpfen lassen.

3Lösung: Titannitrid (TiN) Dampfdeposition

• Ultra-niedriger ReibungskoeffizientWir haben18 mm Titan-Gold-SerieDiese keramisch-goldene Schicht liefert einen Reibungskoeffizienten von etwa 0.4, wodurch das Werkzeug mit deutlich geringerem Widerstand als unbeschichtete Stücke durch Metall "gleiten" kann.

• Erhöhung der Oberflächenhärte: Während der HSS-Kern die Zähigkeit gewährleistet, erhöht die TiN-Beschichtung die Oberflächenhärte auf ca.80 HRCDiese "Rüstung" schützt die Schneidzähne vor Abrieb und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs um bis zu 300% im Vergleich zum herkömmlichen HSS.

• Überlegene Wärmebarriere: Die TiN-Schicht wirkt als Wärmeschild und reflektiert Wärme in die Splitter statt in den Werkzeugkörper.Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung in sich wiederholenden Produktionszyklen.

4. Technische Spezifikationen (Leistungsstandards)

5. Berufliche Anwendungen in der Industrie

• Fahrzeugkarosserieänderung: Ideal für die Bohrung sauberer 18 mm-Einträge fürParksensoren und Kamerahalterin dünnwandigen Stahl- oder Verbundplatten.

• Elektroinfrastruktur: Standardgröße für die Installationmit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmin bemalten Kontrollschränken.

• Herstellung von Beschilderung und Anzeige: Glatte, brennfreie Bohrungen in Aluminiumverbundplatten (ACP) und Acrylen, bei denen die ästhetische Veredelung von entscheidender Bedeutung ist.

6Auswahl und Betriebsanleitung

• Materielle Vereinbarkeit: Optimiert für Aluminiumlegierungen, milden Stahl (≤ 4 mm), Messing, Kupfer und hochwirksame Kunststoffe.

• Geschwindigkeitsmanagement: Für Standardstahl:400 bis 500 Umdrehungen pro SekundeFür Aluminium oder Kunststoffe ist das Werkzeug bis zu900 Umdrehungen pro Sekundeaufgrund der reibungsarmen Beschichtung.

• Kühlprotokoll: Während die TiN-Beschichtung die Wärme reduziert, verhindert eine kleine Menge Schmiermittel die Haftung von Splittern und hält das Werkzeug für Hunderte von Zyklen mit hohem Wirkungsgrad.

7. FAQ: Expertentechnischer Support

• F: Warum wählen Sie für 18mm-Löcher Titan-beschichtet über einfache HSS?

  • Eine: Die TiN-Beschichtung ist im Wesentlichen ein Leistungsmultiplikator.Es ermöglicht schnellere Schneidgeschwindigkeiten und bietet eine härtere "Haut", die der Schleifkraft von Nichteisenmetallen und Glasfasern viel besser widersteht als einfacher Stahl.

• F: Ist die Größe von 18 mm mit Standardhandbohrern kompatibel?

  • Eine:- Ja, das ist es.Der integrierte Hexenstapel ist für den Nullrutsch in jedem Standard 10 mm oder 13 mm Schleudertank ausgelegt, so dass er sowohl für tragbare schnurlose Bohrmaschinen als auch für stationäre Bohrpressen perfekt ist.

• F: Kann man das auf Edelstahl verwenden?

  • EineWir empfehlen jedoch, dass Sie mit demM42 KobaltDie TiN-Reihe ist die beste Wahl für hohe Volumenarbeiten in mildem Stahl und Aluminium.

8. Technische Qualität und Vertrauensinformation

• Weiterentwickeltes Beschichtungsprozess: Unsere TiN-Schichten werden durch physikalische Dampfdeposition (PVD) aufgetragen, um eine gleichmäßige molekulare Bindung zu gewährleisten, die unter hohem Druck nicht abblättert oder abschält.

• Integrierte Bauweise: Die Ein-Teil-Konstruktion sorgt für die höchstmögliche Konzentrizität und beseitigt die häufige "Wocke" bei mehrteiligen Lochsägen.

• Zuverlässigkeit am Arbeitsplatz: Jede Charge wird auf Maßgenauigkeit und Härte geprüft, um sicherzustellen, dass sie den internationalen technischen Standards entspricht.