| 브랜드 이름: | XRTOOLS |
| 모델 번호: | 15mm |
| MOQ: | 500개 |
| 가격: | $0.8-12/PCS |
| 배달 시간: | 25-30일 |
| 지불 조건: | L/C, D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
문제: 특수 센서 또는 항공 등급 커넥터와 같은 고정밀 구성 요소를 설치할 때 표준 드릴 비트는 도구 굴곡으로 인해 "타원형" 또는 약간 불규칙한 구멍을 만드는 경우가 많습니다. 벽이 얇은 인클로저에서는 이러한 뒤틀림으로 인해 진공 밀봉 또는 방수 밀봉이 불가능해집니다.
결과: 구조적 무결성이 손상되고 압력 테스트가 실패했습니다. 전문가의 경우 이는 비용이 많이 드는 재작업을 의미하며 장착 인터페이스가 완벽하게 매립되지 않은 경우 전기 단락이 발생할 수 있습니다.
회전 응력: 표준 다중 부품 구멍톱(아버 + 톱)에는 "스태킹 공차"가 도입되었습니다. 아버 연결부의 1mm 미만의 유격이라도 절삭날에 상당한 진동을 발생시킵니다.
포인트 과부하: 전문적인 안내가 없으면 파일럿 드릴에서 톱니로의 전환으로 인해 토크가 갑자기 급증하여 재료가 변형되거나 공구를 "잡는" 경우가 많습니다.
모노블록 건설: 우리의15mm 산업용 시리즈단조된 일체형 통합 디자인이 특징입니다.M2 고속도강. 아버 연결을 제거함으로써 우리는 절대 동심도를 보장합니다.총 표시 런아웃(TIR) ≤ 0.10mm, 매번 완벽한 원형 구멍을 제공합니다.
정밀 등급 삼중날 톱니: 절삭날을 3단 기하학으로 연삭하였습니다. 이를 통해 공구는 재료를 가우징하는 대신 여러 층으로 깎아 작업물과 드릴 모터에 가해지는 물리적 부담을 줄일 수 있습니다.
통합 깊이 관리: 모든 톱에는 정밀도가 포함되어 있습니다.안전스토퍼(플랜지). 이러한 기계적 한계는 도구가 절단면을 벗어나는 것을 방지하여 패널 뒤에 있는 민감한 내부 배선이나 구성 요소를 보호합니다.
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| 티전기 기둥 | 사양 세부정보 | 산업적 이익 |
| 재료 등급 | HSS M2(W6Mo5Cr4V2) | 극도의 내마모성:HRC 64-66 경도를 유지합니다. |
| 지루한 정확성 | TIR(런아웃) ≤ 0.10mm | 정밀한 맞춤:PG9/PG11 글랜드 및 15mm 센서에 최적화되었습니다. |
| 치아 기하학 | 삼중 에지 완전 접지 | 표면 품질:기계로 마감 처리된 버(burr) 없는 가장자리를 제공합니다. |
| 생크 시스템 | 고정 육각 섕크 | 토크 안정성:산업용 척의 회전 미끄러짐을 방지합니다. |
| 사이클 효율성 | 고장력 배출 스프링 | 속도:대량 생산을 위한 즉각적인 슬러그 배출. |
의료기기 제작: 위생 등급의 버(burr) 없는 구멍이 필수인 스테인레스 스틸 의료용 카트 및 장비 하우징의 정밀 보링입니다.
항공우주전자: 얇은 벽의 알루미늄 및 복합 합금에 조종석 장비 및 특수 센서를 장착하는 데 이상적인 도구입니다.
고급 전기 MRO: 다음에 대한 정확한 항목특수 케이블 글랜드 및 방수 푸시 버튼산업 자동화 캐비닛에서.
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소재의 다양성: 스테인레스 스틸(2.5mm 이하), 알루미늄 프로파일, 황동, 섬유 강화 플라스틱(FRP)에 최적화되어 있습니다.
높은 사이클 내구성: 견고한 M2 강철로 제작된 이 공구는 전문적으로 재연마하여 사용 수명을 연장할 수 있으므로 대량 작업장에서 더욱 지속 가능한 선택이 됩니다.
RPM 최적화: 304 스테인레스 스틸의 최대 수명을 위해서는 다음과 같이 유지하십시오.400 - 500RPM. 알루미늄 또는 연강의 경우 공구는 다음까지 안정적입니다.900RPM.
Q: 산업용 MRO에서 15mm 크기가 중요한 이유는 무엇입니까?
에이: 15mm 직경은 표준 14mm가 너무 작고 16mm가 안전한 밀봉을 위해 너무 많은 "유격"을 생성하는 고급 산업용 커넥터 및 센서에 필요한 정확한 간격을 제공하도록 특별히 설계되었습니다.
Q: 이 도구에는 예비 구멍이 필요합니까?
에이:아니요.통합된 135° 분할점 센터 드릴은 자체 파일럿 역할을 하여 즉각적인 위치 지정을 보장하고 광택이 나는 금속 표면에서 "걷기"를 방지합니다.
Q: 배출 스프링은 알루미늄과 같은 "끈적끈적한" 재료를 어떻게 처리합니까?
에이: 고장력 압축 스프링은 슬러그에 일정한 외부 압력을 가하도록 설계되었습니다. "끈적끈적한" 재료의 경우에도 적절한 윤활과 결합된 스프링은 절단이 끝나는 순간 코어가 배출되도록 보장합니다.
경도 프로필: 진공경화하여HRC 64-66고장력 금속에서 전문가 수준의 성능을 발휘합니다.
제조표준: 모든 장치는 자동화된 동심도 테스트를 거쳐 해당 카테고리에서 최고의 보링 정확도를 보장합니다.
안전 프로토콜: 통합 안전 플랜지는 내부 구성 요소가 과도하게 침투되지 않도록 보호해야 하는 "실시간" 환경에서 작업하는 전문가에게 필수적인 기능입니다.