|
|
| Nazwa marki: | XRTOOLS |
| Numer modelu: | 76 mm |
| MOQ: | 500szt |
| Cena: | $0.8-20/pc |
| Czas dostawy: | 25-35 dni |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, Western Union, Moneygram |
Problem: W instalacjach hydraulicznych, HVAC i gaszeniu pożarów technicy często muszą wybić 3-calowy (76 mm) otwór w boku większej rury głównej, aby utworzyć odgałęzienie. Wywiercenie masywnego 3-calowego otworu w zakrzywionej powierzchni oznacza, że zęby nie stykają się jednocześnie z metalem.
Wynik: To ekstremalne „przerwane cięcie” powoduje gwałtowne drgania. Nierówne sprzęgnięcie powoduje powstawanie momentów zginających, które mogą złamać wiertło prowadzące, rozbić kruche zęby z węglika i wypaczyć cylinder piły walcowej, niszcząc kosztowną rurę główną.
Zaangażowanie Apex: Podczas gwintowania zakrzywionej rury zęby piły walcowej uderzają najpierw w najwyższy punkt (wierzchołek) krzywizny, pozostawiając boki piły zawieszone. To asymetryczne obciążenie wypycha narzędzie na boki, całkowicie opierając się na wiertle pilotującym, aby zapobiec odkształceniom bocznym.
Kruche złamania: Standardowy węglik YG8 jest bardzo odporny na ciepło, ale brakuje mu amortyzacji wymaganej, gdy krawędzie metalu ciężkiego nagle uderzają w końcówki węglika podczas nierównej ścieżki obrotowej.
System pilotażowy kotwicy Apex: Zmodernizowaliśmy wiertło pilotujące do bardzo grubego rdzenia ze stali szybkotnącej klasy lotniczej z punktem podziału 135 stopni. Działa to jak nieruchoma „kotwica” wewnątrz zakrzywionej rury, całkowicie neutralizując ugięcie boczne przed zetknięciem się z obwodem węglika o średnicy 76 mm.
Węglik YG10 odporny na uderzenia: W przypadku tej konkretnej serii gwintowania rur stosujemy węglik wolframu YG10. Zwiększając stosunek spoiwa kobaltowego, zęby zyskują krytyczną „odporność na uderzenia”, co pozwala im przetrwać brutalne, nierówne uderzenia młotkiem podczas cięcia zakrzywionej stali bez mikropęknięć.
Cylinder kinetyczny o grubych ściankach: Korpus monoblokowy ma o 25 procent grubszą ściankę boczną. Ta masywna obudowa ze stopu działa jak stabilizator kinetyczny, tłumiąc gwałtowne wibracje przerywanego cięcia i zapewniając idealnie okrągły otwór o średnicy 76 mm, co zapewnia wodoszczelną spoinę siodłową.
| Filar techniczny | Szczegóły specyfikacji | Korzyści przemysłowe |
| Średnica | 76 mm (dokładnie 3 cale) | Idealny prześwit dla odgałęzień 3". |
| Efektywna głębokość | 25 mm (1 cal) | Z łatwością penetruje główne rury harmonogramu 40/80. |
| Materiał zęba | Węglik wolframu YG10 | Odporne na uderzenia, umożliwiające gwintowanie zakrzywionych powierzchni. |
| Podwozie cylindra | Stop o grubych ściankach | Zapobiega wypaczeniu pod obciążeniem asymetrycznym. |
| Typ trzpienia | Trzpień trójkątny 10 mm | 100-procentowy zamek mechaniczny; zerowy poślizg. |
| System pilotażowy | Kotwa wierzchołkowa HSS | Zapobiega dryfowi bocznemu podczas początkowego zgryzu. |
Komercyjne systemy HVAC: Najlepsze narzędzie do gwintowania3-calowe odgałęzienia wody lodowejw grube sieci ze stali węglowej.
Gaszenie pożaru i instalacja tryskaczowa: Precyzyjne wytaczanie do montażumechaniczne trójniki i opadające siodław grubościennych rurach przeciwpożarowych.
Przemysłowy transport płynów: Niezawodne cięcie siodłowekolektory ze stali nierdzewnej 316 o dużej średnicyw zakładach chemicznych i petrochemicznych.
Wszechstronność materiału: Zoptymalizowany dla rur stalowych (załącznik 10 do 80), zbiorników ze stali nierdzewnej, rurociągów żeliwnych i grubych płyt stopowych.
Strategia poleceń RPM:
Zakrzywione rury ze stali nierdzewnej: 80 - 110 obr./min
Rury ze stali węglowej: 110 - 150 obr./min
Protokół wiertarki magnetycznej: Ze względu na duży asymetryczny moment obrotowy w przypadku zakrzywionego cięcia o średnicy 76 mm, zdecydowanie zaleca się stosowanie przenośnej wiertarki magnetycznej z nakładką do mocowania rur. W przypadku korzystania z wiertarki ręcznej o dużej wytrzymałości operator MUSI używać dodatkowego uchwytu bocznego i utrzymywać powolną, ściśle kontrolowaną prędkość posuwu.
Pytanie: Dlaczego do rur zakrzywionych potrzebna jest specjalistyczna otwornica, a nie do płaskich płyt?
Odpowiedź:Płaskie płytki zapewniają ciągłe zaangażowanie zębów w zakresie 360 stopni. Zakrzywione rury tworzą „przerywane cięcie”, w którym narzędzie jest stale uderzane z powodu nierównomiernego oporu. Ten model o średnicy 76 mm jest wykonany z węglika YG10 i grubszego cylindra, który pochłania uderzenia kinetyczne bez rozbijania.
Pytanie: Czy to narzędzie może przeciąć rurę stalową Schedule 80?
Odpowiedź:Tak. Efektywna głębokość cięcia wynosząca 25 mm i zęby z węglika YG10 są w stanie z łatwością przewiercić grube ścianki rury stalowej Schedule 80 w jednym przejściu, pod warunkiem, że operator używa niskich obrotów i stosuje stały smar tnący.
Pytanie: Jak zapewnić, że wiertło prowadzące nie pęknie podczas gwintowania rury?
Odpowiedź:Kluczem jest ciśnienie zasilania. Pozwól, aby wiertło pilotujące całkowicie wniknęło w ściankę rury, zanim zetkną się zęby 76 mm. Gdy zęby zazębią się z wierzchołkiem rury, lekko zmniejsz nacisk w dół, aby węglik mógł płynnie „wtopić się” w krzywiznę.
Wideo
Wideo
