XRTOOLS หัวกัดประกบอุตสาหกรรม | 45° และ 60° มาตรฐาน DIN 1833

1. ปัญหา: "คอหัก" และพื้นผิวตลับลูกปืนแบบเลื่อนไม่ดี

• ปัญหา: การตัดเฉือนรางประกบประกบสำหรับเครื่องมือกล จิ๊ก และฟิกซ์เจอร์เลื่อนต้องใช้ความแม่นยำสูงสุด เนื่องจากเครื่องตัดประกบสามารถตัดส่วนล่างได้ จึงไม่สามารถพุ่งได้ จะต้องขับเคลื่อนในแนวนอนเข้าไปในวัสดุ ลักษณะทางเรขาคณิตของเครื่องมือหมายความว่าหัวตัดมีขนาดใหญ่ แต่มี "คอ" ที่บางมากรองรับ เมื่อช่างเครื่องใช้หัวกัดประกบมาตรฐานภายใต้งานหนัก เครื่องมือจะได้รับผลกระทบจากการสะท้านฮาร์โมนิกอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้พื้นผิวของรางเลื่อนมีพื้นผิวที่แย่มาก

• ผลลัพธ์: พื้นผิวที่หยาบจะทำลายแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นของกลไกการเลื่อน และการสั่นสะเทือนด้านข้างอย่างรุนแรงมักทำให้คอเครื่องมือบางหลุดออกจากด้านในชิ้นงานอย่างรุนแรง ส่งผลให้ชิ้นส่วนเป็นรอย

2. สาเหตุ: อัตราส่วนคอต่ำกว่ามาตรฐานและร่องไม่สมมาตร

• ความอ่อนแอจากคอถึงศีรษะ: ผู้ผลิตเครื่องมือราคาถูกจะเจียรร่องลึกที่ยื่นออกไปจนสุดด้ามจนเกินไป ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนรองรับเสียหายอย่างรุนแรง และสร้างจุดอ่อนทางกล

• เสียงสะท้อนฮาร์มอนิก: เครื่องมือมาตรฐานมักใช้ร่องฟันตัดตรงที่สมมาตร ซึ่งจะตกอยู่ในรูปแบบการสั่นสะเทือนแบบสั่นพ้อง (เสียงสะท้าน) เมื่อหน้าตัดกว้างสัมผัสกับเหล็กเหนียวหรือเหล็กหล่อ

3. วิธีแก้ปัญหา: สถาปัตยกรรมคอเสริมแรงและความแม่นยำ DIN 1833

• คอเปลี่ยนเสริมแรง: เครื่องตัดประกบ XRTOOLS นี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีการเปลี่ยนรูปพาราโบลาเสริมความแข็งแรงที่เป็นเอกสิทธิ์ระหว่างหัวตัดและด้ามทรงกระบอก ด้วยการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลางให้สูงสุดที่จุดที่อ่อนแอที่สุด เราได้เพิ่มความต้านทานแรงเฉือนด้านข้างของเครื่องมือมากกว่า 40% ทำให้มีอัตราการป้อนที่รุนแรงโดยไม่ต้องกลัวว่าเครื่องมือจะหักภายในการตัดส่วนล่างที่มีราคาแพง

• สมดุลฮาร์มอนิกแบบหลายขลุ่ย: ออกแบบมาให้มีจำนวนร่องฟันสูง (โดยทั่วไปคือ 6 ถึง 8 ฟัน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง) สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคมตัดหลายอันจะเกี่ยวเข้ากับวัสดุพร้อมกัน การตัดเฉือนความถี่สูงนี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนฮาร์โมนิกได้อย่างสมบูรณ์ รับประกันพื้นผิวแบริ่งที่เรียบเนียนเหมือนกระจกและแม่นยำบนสไลด์หางประกบ

• ได้รับการรับรองมาตรฐาน DIN 1833: กราวด์อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานการผลิต DIN 1833 ของเยอรมันสำหรับหัวกัดเชิงมุม สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามุมที่รวม 45 องศาหรือ 60 องศานั้นไม่มีข้อบกพร่องทางคณิตศาสตร์ รับประกันว่าชิ้นส่วนประกบตัวผู้และตัวเมียของคุณจะจับคู่กันโดยไม่มีความลาดเอียงหรือโยกเยก

• แกน HSSE (M35 โคบอลต์) ระดับพรีเมียม: หล่อจากเหล็กความเร็วสูง M35 พร้อมโคบอลต์เมทริกซ์ 5% โคบอลต์ให้ความเสถียรทางความร้อนสูง (ความแข็งสีแดง) ช่วยให้ขอบการตัดสามารถรักษามุมที่คมกริบได้ แม้ว่าจะฝังลึกเข้าไปในการตัดด้านล่างของเหล็กหล่อที่มีแรงเสียดทานสูง ซึ่งน้ำหล่อเย็นพยายามเข้าถึงได้ยาก

4. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

เมทริกซ์ขนาดเมตริกมาตรฐาน (ขนาดที่กำหนดเองตามคำขอ):

• เส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม: มุม 60° / ก้าน 12 มม

• เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม: มุม 60° / ก้าน 12 มม

• เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม: มุม 60° / ก้าน 12 มม

• เส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม: มุม 60° / ก้าน 16 มม

5. การใช้งานในอุตสาหกรรมระดับมืออาชีพ

• การผลิตเครื่องมือกล: เครื่องมือบังคับสำหรับการตัดทางเลื่อนของตัวเมียและตัวผู้เตียงเครื่องกลึง อานเครื่องกัด และส่วนท้ายสำหรับงานหนัก.

• การผลิตจิ๊กและฟิกซ์เจอร์: การสร้างจุดยึดประกบประสานที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและมีความแม่นยำสูงสำหรับฟิกซ์เจอร์เชื่อมแบบกำหนดเองและปากกาจับชิ้นงาน CNC.

• การบินและอวกาศและระบบรางแสง: การตัดเฉือนรางเลื่อนที่ไร้ที่ติและปราศจากการสั่นสะเทือนสำหรับระบบการกำหนดเป้าหมายเชิงแสงที่ซับซ้อนและแท่นทดสอบตามหลักอากาศพลศาสตร์

6. แนวทางการดำเนินงานและความปลอดภัย

• อย่ากระโดดประกบประกบ: เครื่องตัดประกบสามารถเท่านั้นตัดในแนวนอน ก่อนอื่นคุณต้องใช้ดอกกัดสี่เหลี่ยมมาตรฐานเพื่อเจาะช่องแนวตั้งตรงเพื่อเคลียร์วัสดุส่วนใหญ่ จากนั้นคุณจึงหย่อนเครื่องตัดประกบเข้าไปในช่องที่กลึงล่วงหน้าแล้วป้อนไปทางด้านข้างเพื่อสร้างมุมตัดด้านล่าง

• การกัดปีนอย่างเคร่งครัด: เมื่อทำการตัดมุมประกบ ให้ตั้งโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ "climb milling" บน CNC ของคุณเสมอ การกัดแบบธรรมดาจะจับชิ้นงานและดึงคัตเตอร์อย่างรุนแรง ซึ่งเกือบจะหักคอที่เปราะบางได้อย่างแน่นอน

• ต้องใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง: เนื่องจากการตัดเกิดขึ้นลึกใต้ขอบเหล็ก สารหล่อเย็นมาตรฐานจึงมักจะกระเด็นออกจากด้านบนของชิ้นส่วน คุณต้องป้อนหัวฉีดน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเข้าไปในช่องโดยตรงเพื่อชะล้างเศษออก ไม่เช่นนั้นเครื่องมือจะตัดเศษออกและแตกหัก

7. คำถามที่พบบ่อย: การสนับสนุนด้านเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ

ถาม: เครื่องตัดหางประกบของฉันหักที่คออยู่ตลอดเวลา ฉันทำอะไรผิด?

ตอบ:90% ของการแตกหักของคอเกิดขึ้นเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่ได้เคลียร์วัสดุให้เพียงพอด้วยดอกเอ็นมิลล์มาตรฐานก่อน ควรใช้เครื่องตัดประกบเท่านั้นต้องตัดมุมที่ทำมุม ไม่ใช่ตัดทั้งช่อง หากเกิดการแตกหัก ให้ใช้ดอกเอ็นมิลล์มาตรฐานที่กว้างขึ้นสำหรับการกัดหยาบของคุณ นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณไม่ได้ให้อาหารเร็วเกินไป หน้าตัดที่กว้างจะสร้างแรงกดดันอย่างมากต่อคอที่บางนั้น

ถาม: ฉันควรใช้โซลิดคาร์ไบด์แทน HSSE Cobalt สำหรับประกบกันหรือไม่

ตอบ:โซลิดคาร์ไบด์จะรักษาคมได้นานกว่าแต่จะเปราะอย่างไม่น่าเชื่อ เนื่องจากการตัดประกบประกบโดยธรรมชาติแล้วทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและทำให้เกิดแรงเค้นอย่างมากที่คอบาง หัวกัดโซลิดคาร์ไบด์จะหักได้ง่ายมากหากการตั้งค่าของคุณไม่เข้มงวด 100% HSSE Cobalt ให้ความเหนียว (ความยืดหยุ่น) ที่จำเป็นในการดูดซับแรงสั่นสะเทือนเหล่านั้น ทำให้เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการตัดส่วนล่างที่หนัก

ถาม: หัวกัดเหล่านี้วัดจากเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนหรือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างหรือไม่

ตอบ:เครื่องตัดประกบประกบถูกกำหนดโดยพวกเขาสูงสุดเส้นผ่านศูนย์กลางการตัด (ส่วนที่กว้างที่สุดของหัวมุมที่ด้านล่างของเครื่องมือ) ปรึกษาพิมพ์เขียวทางวิศวกรรมเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเครื่องมือตรงกับความกว้างที่ต้องการที่ด้านล่างของช่องประกบประกบ