XRTOOLS Endüstriyel Dovetail Fırlatma Kesicisi 45° ve 60° DIN 1833 Standart

1. Sorun: "Boyun Çatlaması" ve Zayıf Kayma Yolu Dayanma Yüzeyleri

• Sorun: Takım tezgahları, mastarlar ve kayan donanımlar için kırlangıç ​​kuyruğu kılavuzlarının işlenmesi mutlak hassasiyet gerektirir. Kırlangıç ​​kuyruğu kesici bir alttan kesme işlemi yaptığı için dalamaz; malzemeye yatay olarak sürülmelidir. Aletin geometrik yapısı, kesme kafasının devasa olduğu anlamına gelir ancak çok ince bir "boyun" tarafından desteklenir. Makinistlerin ağır yükler altında standart kırlangıç ​​kuyruğu kesicileri kullanması durumunda, takım aşırı harmonik titreşimden zarar görür ve bu da kayma yolunda berbat bir yüzey kalitesi bırakır.

• Sonuç: Pürüzlü bir yüzey kalitesi, mekanik kızağın eşleşme sürtünmesini bozar ve şiddetli yanal titreşim sıklıkla aletin ince boynunun iş parçasının içinde şiddetli bir şekilde kopmasına ve parçanın hurdaya çıkmasına neden olur.

2. Sebep: Standartların Altındaki Boyun Oranları ve Asimetrik Yivlenme

• Boyundan Başa Zayıflık: Ucuz takım imalatçıları, sapın çok yukarısına uzanan derin kanalları taşlayarak destek boynunun çapından ciddi şekilde taviz verir ve mekanik bir zayıf nokta oluşturur.

• Harmonik Rezonans: Standart takımlar genellikle geniş kesme yüzeyi sert çelik veya dökme demirle temas ettiğinde rezonans titreşim düzenine (takırtı) düşen simetrik, düz kesimli kanallar kullanır.

3. Çözüm: Güçlendirilmiş Boyun Mimarisi ve DIN 1833 Hassasiyeti

• Güçlendirilmiş Geçiş Boyun: Bu XRTOOLS Kırlangıç ​​Kuyruğu Kesici, kesme kafası ile silindirik sap arasında özel olarak güçlendirilmiş parabolik bir geçişle tasarlanmıştır. En zayıf noktada çekirdek çapını maksimuma çıkararak takımın yanal kesme mukavemetini %40'ın üzerinde artırdık, böylece takımın pahalı bir alttan kesme içinde kırılma korkusu olmadan agresif ilerleme oranlarına olanak sağladık.

• Çok Kanallı Harmonik Dengesi: Yüksek kanal sayısıyla tasarlanmıştır (çapa bağlı olarak tipik olarak 6 ila 8 kanal). Bu, birden fazla kesme kenarının aynı anda malzemeye geçmesini sağlar. Bu yüksek frekanslı kesme hareketi, harmonik titreşimi tamamen sönümleyerek kırlangıç ​​kuyruğu kızağı üzerinde ayna gibi pürüzsüz, hassas bir taşıma yüzeyi garanti eder.

• DIN 1833 Standardı Sertifikalı: Açılı frezeleme takımlarına yönelik kesinlikle Alman DIN 1833 üretim standardına göre taşlanmıştır. Bu, tam 45 derecelik veya 60 derecelik iç açının matematiksel olarak kusursuz olmasını sağlar ve erkek ve dişi kırlangıç ​​parçalarınızın sıfır eğim veya sallanma ile eşleşmesini garanti eder.

• Premium HSSE (M35 Kobalt) Çekirdek: %5 Kobalt matrisli M35 Yüksek Hız Çeliğinden dövülmüştür. Kobalt, aşırı termal stabilite (kırmızı sertlik) sağlayarak, soğutma sıvısının ulaşmaya çalıştığı yüksek sürtünmeli bir dökme demir alt kesiminin derinliklerine gömüldüğünde bile kesme kenarlarının jilet keskinliğinde açılarını korumasını sağlar.

4. Teknik Özellikler

Standart Metrik Boyutlandırma Matrisi (Talep üzerine özel boyutlar mevcuttur):

• 16mm Çap: 60° Açı / 12mm Şaft

• 20mm Çap: 60° Açı / 12mm Şaft

• 25mm Çap: 60° Açı / 12mm Şaft

• 32mm Çap: 60° Açı / 16mm Şaft

5. Profesyonel Endüstri Uygulamaları

• Takım Tezgahı İmalatı: Dişi ve erkek kayar yolları kesmek için zorunlu alettorna yatakları, freze makinesi eyerleri ve ağır hizmet puntaları.

• Jig ve Fikstür İmalatı: Hızlı değiştirilebilen, yüksek hassasiyetli birbirine kenetlenen kırlangıç ​​kuyruğu montaj parçaları oluşturmaözel kaynak fikstürleri ve CNC iş tutma mengeneleri.

• Havacılık ve Optik Raylı Sistemler: Karmaşık optik hedefleme sistemleri ve aerodinamik test donanımları için kusursuz, titreşimsiz kayar rayların işlenmesi.

6. Çalıştırma ve Güvenlik Yönergeleri

• Asla Kırlangıç ​​Kuyruğuna Daldırmayın: Kırlangıç ​​kuyruğu kesicisisadeceyatay olarak kesin. Malzemenin çoğunu temizlemek amacıyla düz bir dikey yuva açmak için öncelikle standart bir kare uçlu freze kullanmalısınız. Ancak bundan sonra kırlangıç ​​kuyruğu kesiciyi önceden işlenmiş yuvaya bırakırsınız ve alttan kesme açılarını oluşturmak için yanal olarak beslersiniz.

• Kesinlikle Tırmanmaya Frezeleme: Kırlangıç ​​kuyruğu açısını keserken, CNC'nizde daima bir "tırmanmalı frezeleme" takım yolu programlayın. Geleneksel frezeleme, iş parçasını yakalayacak ve kesiciyi agresif bir şekilde çekerek, neredeyse kesin olarak kırılgan boynu kıracaktır.

• Yüksek Basınçlı Soğutma Sıvısı Gerekli: Kesme işlemi çelik çıkıntının derinliklerinde gerçekleştiğinden, standart taşkın soğutma sıvısı genellikle parçanın üst kısmından seker. Talaşları temizlemek için yüksek basınçlı soğutma sıvısı nozüllerini doğrudan yuvaya yönlendirmelisiniz, aksi takdirde takım bunları yeniden kesip kıracaktır.

7. SSS: Uzman Teknik Destek

S: Kırlangıç ​​kuyruğu kesicim sürekli boynumdan kırılıyor. Neyi yanlış yapıyorum?

A:Boyun kırılmalarının %90'ı, operatörün önce standart bir parmak frezeyle yeterli miktarda malzemeyi temizlememesi nedeniyle meydana gelir. Kırlangıç ​​kuyruğu kesicisisadeceyuvanın tamamını değil, açılı köşelerini kesin. Kırılıyorsa kaba işleme pasosu için daha geniş bir standart parmak freze kullanın. Ayrıca çok hızlı beslenmediğinizden emin olun; geniş kesme yüzü ince boyun üzerinde büyük bir baskı oluşturur.

S: Kırlangıç ​​kuyrukları için HSSE Kobalt yerine Katı Karbür kullanmalı mıyım?

A:Yekpare karbür keskin kenarı daha uzun süre tutar ancak inanılmaz derecede kırılgandır. Kırlangıç ​​kuyruğu kesimi doğası gereği titreşime neden olduğundan ve ince boyuna büyük bir baskı uyguladığından, kurulumunuz %100 sert değilse yekpare karbür kırlangıç ​​kuyruğu kesiciler çok kolay kırılır. HSSE Kobalt, bu titreşimleri absorbe etmek için gerekli sünekliği (esnekliği) sağlayarak, ağır alttan kesme işlemleri için onu daha güvenli ve daha güvenilir bir seçim haline getirir.

S: Bu kesiciler üst çapla mı yoksa alt çapla mı ölçülüyor?

A:Kırlangıç ​​​​kuyruğu kesiciler kendi özelliklerine göre belirlenirmaksimumkesme çapı (aletin alt kısmındaki açılı başlığın en geniş kısmı). Aletin maksimum çapının kırlangıç ​​kuyruğu yuvasının alt kısmının gerekli genişliğiyle eşleştiğinden emin olmak için daima mühendislik planına başvurun.