Réduction des défaillances des robinets dans l'usinage CNC: scénarios d'application des robinets à fil de flûte droit

Dans les environnements d'usinage CNC russes, la rupture du robinet survient souvent lors d'une production continue et automatisée.Les charges de coupe élevées peuvent entraîner la fatigue de l'outil et une défaillance pendant une longue période de fonctionnement.

Du point de vue du processus, la rupture du robinet est souvent liée à une mauvaise sélection de la géométrie de l'outil et à une correspondance insuffisante des paramètres.l'utilisation de structures d'évacuation de copeaux inappropriées dans les applications à trous peut entraîner une accumulation de copeaux et des fluctuations de couple.

Les robinets à flûte droite DIN371 sont bien adaptés pour le tapage à travers le trou.tandis que le chamfer de bouchon assure l'engagement de coupe progressive et réduit la charge de coupe par unité.

Les paramètres clés comprennent une classe de tolérance 6H pour une précision constante du fil, une plage de taille de M1.4 à M10 pour diverses dimensions de pièce,une longueur de fil de 7 ‰ 24 mm combinée à une longueur totale de 40 ‰ 100 mm pour maintenir une performance stable à différentes profondeurs.

Dans les environnements de production automatisés CNC russes,la sélection d'une géométrie de flûte droite appropriée et de paramètres normalisés peut aider à réduire les risques de défaillance du robinet et à améliorer la stabilité du processus sans nécessiter de changements d'équipement.