Riduzione dei guasti del rubinetto nell'elaborazione CNC: scenari di applicazione dei rubinetti a filo a flauto retto

In Russia, in ambienti di lavorazione CNC, la rottura del rubinetto si verifica spesso durante la produzione continua e automatizzata.carichi di taglio elevati possono portare a stanchezza e guasto degli utensili durante il funzionamento prolungato.

Da un punto di vista di processo, la rottura del rubinetto è spesso correlata a una scelta impropria della geometria dell'utensile e a una corrispondenza insufficiente dei parametri.l'uso di strutture di evacuazione di chip inadatte in applicazioni a fori può causare accumulo di chip e fluttuazioni di coppia.

I rubinetti DIN371 a flauto rettilineo sono adatti per il tappaggio attraverso il buco.mentre il camfer di spina assicura un impegno graduale di taglio e riduce il carico di taglio per unità.

I parametri chiave includono una classe di tolleranza 6H per una precisione del filo costante, una gamma di dimensioni da M1.4 a M10 per varie dimensioni del pezzo da lavoro,con una lunghezza di filo di 724 mm combinata con una lunghezza complessiva di 40100 mm per mantenere prestazioni stabili a diverse profondità.

In ambienti di produzione automatizzati russi,la selezione di una geometria di flauto dritto appropriata e di parametri standardizzati può aiutare a ridurre i rischi di guasto del rubinetto e migliorare la stabilità del processo senza richiedere cambiamenti di attrezzature.