CNC İşleme'nde Tap Arızasını Azaltmak: Düz Flüt İp Taplarının Uygulama Senaryoları

Rus CNC işleme ortamlarında, musluk kırılması sıklıkla sürekli ve otomatik üretim sırasında meydana gelir.Yüksek kesim yükleri, uzun süreli çalışmada alet yorgunluğuna ve arızalarına neden olabilir..

Süreç açısından, musluk kırılması genellikle yanlış alet geometri seçimi ve yetersiz parametreler eşleşmesi ile ilişkilidir.delikli uygulamalarda uygun olmayan yonga boşaltma yapılarının kullanılması, yonga birikimine ve tork dalgalanmalarına neden olabilir..

DIN371 düz flüt muslukları delik içi dokunma için uygundur. Düz flüt tasarımı, kısa çipli malzemeler için istikrarlı bir çip tahliye yolu sağlar,Plug chamfer kademeli kesme katılım sağlar ve birim başına kesme yükü azaltırken.

Ana parametreler arasında tutarlı iplik doğruluğu için 6H tolerans sınıfı, çeşitli iş parçası boyutları için M1.4'ten M10'a kadar bir boyut aralığı,ve iplik uzunlukları farklı derinliklerde istikrarlı bir performans sağlamak için toplam uzunlukları 40-100 mm ile birlikte 7~24 mm.

Rus CNC otomatik üretim ortamlarında,Uygun düz flüt geometri ve standartlaştırılmış parametrelerin seçilmesi, musluk arızası riskini azaltmaya ve ekipman değişikliklerini gerektirmeden süreç istikrarını artırmaya yardımcı olabilir.