Ograniczanie uszkodzeń gwintowników w obróbce CNC: Scenariusze zastosowania gwintowników z gwintem prostym

W rosyjskich środowiskach obróbki CNC do zerwania gwintownika często dochodzi podczas ciągłej i zautomatyzowanej produkcji. Szczególnie w obróbce stali i stopów wysokie obciążenia skrawaniem mogą prowadzić do zmęczenia narzędzia i jego awarii w przypadku długotrwałej pracy.

Z punktu widzenia procesu pękanie gwintownika jest często związane z niewłaściwym doborem geometrii narzędzia i niewystarczającym dopasowaniem parametrów. Na przykład zastosowanie nieodpowiednich struktur odprowadzających wióry w zastosowaniach z otworami przelotowymi może powodować gromadzenie się wiórów i wahania momentu obrotowego.

Gwintowniki z prostym rowkiem DIN371 doskonale nadają się do gwintowania otworów przelotowych. Konstrukcja z prostym rowkiem zapewnia stabilną ścieżkę odprowadzania wiórów w przypadku materiałów dających krótki wiór, natomiast faza czopa zapewnia stopniowe wchodzenie w skrawanie i zmniejsza obciążenie skrawania na jednostkę.

Kluczowe parametry obejmują klasę tolerancji 6H zapewniającą stałą dokładność gwintu, zakres rozmiarów od M1,4 do M10 dla różnych wymiarów przedmiotu obrabianego oraz długości gwintów 7–24 mm w połączeniu z długościami całkowitymi 40–100 mm w celu utrzymania stabilnej wydajności na różnych głębokościach.

W rosyjskich zautomatyzowanych środowiskach produkcyjnych CNC wybór odpowiedniej geometrii rowka prostego i znormalizowanych parametrów może pomóc zmniejszyć ryzyko awarii gwintownika i poprawić stabilność procesu bez konieczności zmiany sprzętu.