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| Markenname: | XRTOOLS |
| Modellnummer: | M10X1.5 |
| Mindestbestellmenge: | 200 Stück |
| Preis: | $0.75-38.55/PCS |
| Lieferzeit: | 45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Bei der automatisierten CNC-Produktion oder beim manuellen Schwerzweigschleifen verlieren niedrigwertige Legierungsmaschinen oft innerhalb weniger Minuten ihre Schneidkante.Dies führt zu "übergroßen" Gewinden und GelatflächenFür Fabriken bedeutet dies eine hohe Anzahl defekter Teile und ständige Ausfallzeiten für den Werkzeugwechsel.
Standardkohlenstoff- oder Niedriglegierstahle können die Strukturintegrität nicht über 250°C halten.Nicht geerdete Stäbe haben häufig unregelmäßige Reliefwinkel, was zu einem ungleichmäßigen Schneiddruck führt, der zu Splittern und "getränkten" Gewindebahnen führt.
UnsereHSS-M2 (W6Mo5Cr4V2) wird abgeschaltetmit einer Dicke von mehr als 10 mm,HRC 63 bis 66Dieses Material ist für die "Rote Härte" entwickelt worden und ermöglicht es dem Werkzeug, auch bei Temperaturen von bis zu 550°C effektiv zu schneiden.100% vollständig mit CNC gemahlen, so dass ein perfekt symmetrischer 3,5-Glied-Lead-in-Chamfer gewährleistet wird.Profil mit Spiegelveredelung, das die strengsten Prüfungen der Spannweite durchläuft.
| Größe der Schleife | Tonhöhe (Standard) | Außendurchmesser | Stärke (H) | Anzahl der Splitterlöcher |
| M3 | 0.50 mm | 20 mm | 5 mm | 3 |
| M4 | 0.70 mm | 20 mm | 5 mm | 4 |
| M6 | 10,00 mm | 20 mm | 7 mm | 4 |
| M8 | 1.25 mm | 25 mm | 9 mm | 4 |
| M10 | 1.50 mm | 30 mm | 11 mm | 4 |
| M12 | 1.75 mm | 38 mm | 14 mm | 4 |
| M16 | 20,00 mm | 45 mm | 18 mm | 5 |
| M20 | 2.50 mm | 45 mm | 18 mm | 5 |
| M24 | 30,00 mm | 55 mm | 22 mm | 5 |
| M30 | 3.50 mm | 65 mm | 25 mm | 6 |
CNC-Drehmaschinenherstellung:Die hohe Konzentrizität macht diese Matrizen ideal für das automatische Gewindearbeiten in Drehmaschinen und Drehstellen des Schweizer Typs.
Herstellen aus Edelstahl:Speziell für Edelstahle der Baureihen 200 und 300 optimiert, wenn sie mit einer richtigen Schmierung versehen sind.
Luft- und Raumfahrt:Für die Herstellung von hochspannungsfähigen Befestigungsstücken verwendet, bei denen die Gewindemüdigkeit kritisch ist.
Instandhaltungs- und Werkzeugräume:Die erste Wahl für Werkstätten, die ein einziges Werkzeug benötigen, das eine Vielzahl von harten Legierungen bearbeiten kann.
Geometrische Stabilität:Im Gegensatz zu gegossenen oder geschmiedeten Matrizen haben unsere voll gemahlenen Flöten einen gleichbleibenden Erleichterungswinkel, der dafür sorgt, dass die Schneidkraft während der gesamten Lebensdauer der Matrize konstant bleibt.
Oberflächenintegrität:Die Ra 0,4 Innenausstattung der Gießzähne verhindert "eingebaute Kanten" (BUE), eine häufige Ursache für Gießrutsch in gummiartigen Materialien wie Aluminium.
Rothartigkeit:Der hohe Wolfram- und Molybdängehalt schafft eine Karbidstruktur, die widerstandsfähiger gegen reibungsbedingte Erweichung ist als jeder Legierungswerkzeugstahl.
F: Warum wählen Sie HSS-M2 statt 9CrSi?
A:HSS-M2Es ist für den Einsatz in Maschinen und für härtere Materialien konzipiert, hält in Produktionsumgebungen zehnmal länger und kann viel höhere Schneidgeschwindigkeiten bewältigen, ohne seine Kante zu verlieren.
F: Können diese Matrizen für das Gewinden von Schrauben der Klasse 8.8 oder 10.9 verwendet werden?
A:- Ja, das ist es.Das HSS-M2-Substrat ist robust genug, um vorgehärteten Legierungsstählen ein Gewinde zu verwenden, vorausgesetzt, dass ein Hochdruckschneidöl auf Schwefelbasis verwendet wird.
F: Welchen Nutzen hat der "Split" im Würfel?
A: Es ermöglicht eine feine Anpassung.Durch das Anziehen der Schraube in der Matrize kann die Matrize leicht zusammengedrückt werden, um einen engeren Gewindepass zu erreichen (z.B. von 6h bis 6g).
F: Bieten Sie eine TiN-Beschichtung für diese HSS-Matrizes an?
A:- Ja, das ist es.Für die Großproduktion bieten wir eine Titannitridbeschichtung an, die die Oberflächenhärte auf 2300 HV erhöht und die Wärmegrenze erheblich reduziert.
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