Industrielle HSS-M2 vollständig geschliffene runde Matrizen | Optimierter Spanfluss für metrische und zöllige Gewinde

Problem: Gewinderiss und Dimensionsinstabilität

Bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion von Schrauben oder bei Präzisionsreparaturen kommt es am häufigsten zu Fehlern wie „Abisolieren des Gewindes“ oder „Abriss der Flanken“. Dies tritt auf, wenn die Matrize unter thermischer Belastung keinen konstanten Teilungsdurchmesser aufrechterhalten kann. Darüber hinaus kommt es bei vielen Bedienern beim Gewindeschneiden von rostfreiem Stahl zu einer „Matrizenexplosion“, was darauf zurückzuführen ist, dass das Werkzeug die extremen Tangentialkräfte und die Kaltverfestigung des Materials nicht bewältigen kann.

Ursache: Geometrische Ungenauigkeit und Spannungskonzentration

Die meisten Standardmatrizen versagen aufgrund vonasymmetrische Fasenanschlüsse. Wenn der 2-3-Gewinde-Einlauf nicht perfekt konzentrisch ist, kippt die Matrize, wodurch „getrunkene Gewindegänge“ entstehen, die die Lehrenprüfung nicht bestehen. Darüber hinaus haben minderwertige Matrizen „verstopfte Spanlöcher“ – zu kleine oder rauhe Spanlöcher –, in denen sich Metallsplitter festsetzen, die nachschneiden und die fertige Gewindeoberfläche beschädigen.

Lösung: 100 % CNC-geschliffene Metallurgie mit hohem Vanadiumgehalt

UnserHSS-M2 stirbtNutzen Sie einen SpezialistenFasensteigung mit 3–5 Gewindegängenpräzisionsgeschliffen auf 7-Achsen-CNC-Maschinen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schnittlast gleichmäßig auf die ersten Zähne verteilt wird, wodurch das Drehmoment pro Zahn um bis zu 40 % reduziert wird. Wir haben das entwickelt„Großvolumiger Speiseröhre“Design, bei dem jedes Spanloch innen auf a poliert istFinish Ra 0,8. Diese ultraglatte Oberfläche sorgt dafür, dass sich die Späne sofort kräuseln und abtransportieren, wodurch ein „Späneschweißen“ selbst bei gummiartigen Materialien wie Aluminium oder Edelstahl 304 verhindert wird.

Technischer Deep-Dive- und Datensupport

• Metallurgischer Vorteil:Wir verwenden M2-Schnellarbeitsstahl mit einem6,1 % WolframUnd1,9 % VanadiumInhalt. Diese spezielle Chemie stellt sicher, dass die Schneidkanten eine Härte von aufweisenHRC 64auch wenn örtlich Temperaturen erreicht werden550°C.

• 6g Präzisionskontrolle:Jeder Chip wird mit hochauflösenden optischen Komparatoren geprüft, um eine einwandfreie Qualität zu gewährleisten6g (metrisch)oder2A (imperial)Toleranz. Dies gewährleistet eine „perfekte Gleitpassung“ mit Muttern und eliminiert die Abweichungen von 0,05 mm, die bei minderwertigen Werkzeugen üblich sind.

• Konisches Einstiegsdesign:Unsere Stanzformen verfügen über eine1:20 Innenkonusleitung, was eine allmähliche Materialverdrängung ermöglicht. Dies reduziert die anfängliche „Beißkraft“ und verhindert, dass die Stange bricht oder die Matrize während der ersten beiden Umdrehungen absplittert.

Anwendung: Entwickelt für den industriellen Einsatz

• Restaurierung von Kfz-Befestigungselementen:Entwickelt für hochfeste Radbolzen (Klasse 10.9), bei denen die Integrität des Gewindes eine Sicherheitsanforderung ist.

• Automatisierte Drehmaschinenproduktion:Durch die hohe Konzentrizität (innerhalb von 0,02 mm) eignen sich diese Matrizen für automatische Hochgeschwindigkeitsgewindeschneideaufsätze.

• Luft- und Raumfahrtbeschläge:Präzisionsserie UNF (#10 bis 1") für hydraulische Steckverbinder, die leckagefreie Gewindeprofile erfordern.

• MRO für korrosive Umgebungen:Mit Kobalt angereichertM35Verfügbare Versionen für das Gewindeschneiden von Duplex-Edelstahlrohren vor Ort im Öl- und Gassektor.

Auswahlhilfe: Technische Integration

1. Die „10 %-Regel“ für die Rutendimensionierung:Um ein perfektes 6g-Gewinde zu erreichen, muss der Stangendurchmesser kleiner als die Nenngröße sein.

• Formel: Stangendurchmesser = Nenndurchmesser – (Steigung / 10).

• Beispiel:Verwenden Sie für M10x1,5 einen 9,85-mm-Stab. Dadurch entsteht „Flussraum“, damit sich das Metall in die Spitzen der Matrize hinein ausdehnen kann.

  2. Fasenausrichtung:Unsere Matrizen sinddoppelseitig. Für ein optimales Finish beginnen Sie jedoch immer mit der Seite mit der eingeätzten Größe, da diese die präzisionsgeschliffene Einführfase enthält.

  3. Schmierkinetik:Für Edelstahl verwendenchloriertes Paraffinöl. Dadurch entsteht ein Hochdruckfilm, der die „molekulare Bindung“ zwischen der HSS-Kante und dem Werkstück verhindert.

Professionelle FAQ (Technischer Support)

F: Warum hat mein Würfel an der Seite einen „Split“?

A: Das ist einVerstellbare runde Matrize. Durch die Spaltung kann die Matrizenschraube die Matrize leicht zusammendrücken oder ausdehnen, so dass Sie die exakte Gewindepassung „einstellen“ oder geringfügige Abweichungen im Stangendurchmesser ausgleichen können.

F: Können diese Matrizen HRC 30+-Materialien verarbeiten?

A: Ja. Während M2 Standard ist, ist unserHSSE-V3 (Vanadiumreich)Die Serie ist speziell wärmebehandelt, um vorgehärtete legierte Stähle ohne „Abrundung“ der Spitzen zu verarbeiten.

F: Welchen Vorteil hat eine nitrierte (schwarze) Oberfläche auf einem Stempel?

A: Der Nitrierprozess erzeugt eine Oberflächenhärte von70 HRC. Hierbei handelt es sich um eine „Opferschicht“, die extrem rutschig ist und die Reibung bei Anwendungen mit hohem Kohlenstoffstahl deutlich reduziert.

F: Warum sollte man auf einer Drehmaschine eine runde Matrize anstelle eines Gewindeschneideinsatzes verwenden?

A: Bei kleinen Durchmessern (unter 12 mm) oder langen Gewindestangen ist eine Matrize wesentlich besser geeignetseitliche UnterstützungDadurch wird ein Durchbiegen der Rute verhindert und eine gleichmäßigere Steigung über große Entfernungen gewährleistet.