Giới thiệu

Khai thác thép không gỉ (các loại 304, 316) thường được coi là một trong những công việc khó khăn nhất trong xưởng cơ khí. Xu hướng làm việc cứng lại của vật liệu và độ "bám dính" (độ dính) cao của nó tạo ra nguy cơ vỡ vòi hoàn hảo. Bằng cách kết hợp hình học Điểm xoắn ốc ISO 529 với các phương pháp xử lý bề mặt chuyên dụng, những thách thức này có thể được khắc phục một cách có hệ thống.

Chống lại hiệu ứng tăng cường công việc

Sự cứng lại của phôi xảy ra khi một dụng cụ "chà xát" thay vì "cắt". Vòi ISO 529 của XRTOOLS được mài với các góc nghiêng chính xác để đảm bảo hoạt động cắt sắc nét.

• Ưu điểm của Cobalt: Chất nền M35/M42 mang lại độ cứng cần thiết để duy trì cạnh sắc nét. Một cạnh xỉn màu là động lực chính khiến sản phẩm trở nên cứng hơn; khi bề mặt lỗ cứng lại, răng ren tiếp theo có thể sẽ sứt mẻ hoặc gãy.

• Hình học: Thiết kế Điểm xoắn ốc làm giảm diện tích tiếp xúc giữa chip và dụng cụ, ngăn chặn áp suất cơ học gây ra hiện tượng cứng hóa cấu trúc austenit.

Giảm thiểu độ bám dính và cạnh tích hợp (BUE)

Các mảnh thép không gỉ có xu hướng "hàn nguội" trên mặt cắt của dụng cụ.

• Lớp phủ TiN: Cung cấp một bề mặt "bóng" cực nhỏ giúp ngăn chip bám vào sáo.

• Xử lý bằng hơi nước bằng Oxit (Đen): Như đã thấy trong danh mục của chúng tôi, phương pháp xử lý này tạo ra một lớp bề mặt xốp hoạt động như một bể chứa dầu khai thác. Điều này đảm bảo rằng chất bôi trơn tiếp cận bề mặt cắt, ngăn chặn liên kết hóa học giữa thép không gỉ và chất nền HSS.

Độ chính xác trong ren mịn UNF

Đối với các luồng UNF (Unified Fine), bước nhỏ khiến việc quản lý chip càng trở nên quan trọng hơn. Vòi điểm xoắn ốc ISO 529 đảm bảo rằng các phoi dạng sợi mịn này được hướng về phía trước và ra khỏi lỗ, bảo vệ các cạnh ren 2B mỏng manh khỏi bị sẹo do các mảnh vụn mắc kẹt.