Coupeuse de fraisage à charpente conique professionnelle.

1Problème: "Slip de collet" sous des charges radiales massives

• Le problème: Lors de l'usinage de pièces en fonte de fer massif, d'acier de construction lourd ou de grandes pièces forgées sur des fraiseuses manuelles ou horizontales lourdes, les forces de coupe radiales sont immenses.Si l'opérateur utilise un moulin à extrémité droite de grand diamètre dans un rouleau de collet standard, le couple extrême peut surmonter le frottement de serrage du collet.

• Le résultat: L'outil glisse, tourne ou se détache de la coque à mi-coupe, ce qui détruit instantanément la coque coûteuse, détruit la pièce lourde et crée un grave danger pour la sécurité de l'opérateur.

2Cause: Les limites de la serrure à friction

• Montage indirect: Une tige droite repose entièrement sur la force de compression d'un dispositif intermédiaire (le collet).Il ne dispose pas d'un "entraînement positif" mécanique pour l'empêcher de tourner indépendamment de la broche.

• Vulnérabilité au dépassement: L'utilisation d'un rouleau de collage ajoute une longueur supplémentaire (surplomb) entre les roulements de la broche de la machine et le bord de coupe.Ce levier étendu amplifie les vibrations harmoniques et le bavardage pendant les opérations de chasse lourde.

3. Solution: Montage direct du fuseau et rigidité conique

• Intégration directe de Morse Taper (MT): Ce moulin à extrémité XRTOOLS élimine complètement le besoin d'un rouleau de collet. La tige Morse Taper à mouture de précision est montée directement dans la broche de la machine.utilisant l' immense friction de verrouillage du cône lui-même pour fixer l'outil.

• Une "drive positive" ébranléeL'extrémité du cône est équipée d'une tige plate usinée, qui s'insère directement dans la fente interne de l'entraînement de la broche, créant ainsi un verrou mécanique indestructible.permettant de ne pas avoir peur, les passes de roulement à couple maximal.

• Réduction du dépassement des outils: En s'installant directement à l'intérieur de la broche, la distance entre les roulements de la machine et le bord de coupe est considérablement réduite.réduire complètement le bruit harmonieux et prolonger la durée de vie des roulements de la machine.

• Traitement de surface par oxyde noir: Les flûtes sont dotées d'une finition industrielle en oxyde noir (tempérée à la vapeur).réduisant le frottement de coupe et évitant le soudage des copeaux lors de l'arrosage à travers des matériaux durs, les aciers caoutchouteux.

4Spécifications techniques

Matrice de dimensionnement standard de l'élastique (accouplements typiques):

• Coupeuses de 10 mm à 14 mm: Morse Taper #1 (MT1)

• Coupeuses de 16 mm à 22 mm: Morse Taper n° 2 (MT2)

• Parties de machines à découper de 24 à 32 mm: Morse Taper #3 (MT3)

• Détecteurs de 36 mm à 50 mm: Morse Taper n° 4 (MT4)

5Applications dans l'industrie professionnelle

• Fabrication d'équipements lourds: l'outil définitif pour le quadrature de plaques d'acier massives, la découpe de passages profonds et le face-à-face des joints structurels sur leséquipements miniers, moteurs de navires et châssis de locomotives.

• Machinerie de forgeage et de coulée: Prendre des passes brutales et profondes pour éliminer les écailles duresblocs de fonte bruts et pièces forgées en acier lourd.

• L'ennui horizontal traditionnel: L'outillage requis pour les opérateurs utilisantgros broyeurs manuels horizontaux (HBM)qui utilisent des fuseaux Morse.

6- Directives d'exploitation et de sécurité

• Nettoyer le condensateur: Un taper Morse repose sur un ajustement parfait de métal à métal.Il fautNettoyez soigneusement la tige de l'outil et l'intérieur de la broche de toute huile, éclaboussure ou poussière.

• Siège avec un marteau: Insérer l'outil dans la broche et donner au fond de la coupeuse un coup ferme et pointu avec un marteau à coup mort ou en laiton (protégeant les bords de coupe avec un chiffon) pour fixer et verrouiller correctement le cône.

• Utilisez une clé Drift pour supprimer: N'essayez jamais de tordre ou de tirer l'outil avec des pinces.insérer une clé de dérive en acier dans la fente de broche au-dessus de la mâchoire et appuyez dessus avec un marteau pour faire sauter le cône en toute sécurité.

7. FAQ: Assistance technique par des experts

Q: Pourquoi utiliser un broyeur à tiges coniques au lieu d'un broyeur à tiges droites standard?

A: Je suis désolé.Les tiges droites sont très polyvalentes, mais nécessitent un brocheur de collet, ce qui limite leur couple maximal.Parce qu' il monte directement dans la broche et verrouille avec un tang, il peut gérer des coupes nettement plus profondes et des taux d'alimentation plus élevés dans les pièces en acier massif sans risque de glissement de l'outil.

Q: Quel est le but de la couche noire sur les flûtes?

A: Je suis désolé.Il ne s'agit pas d'un revêtement de haute technologie comme le TiN, mais plutôt d'une conversion chimique de la surface qui crée des pores microscopiques dans l'acier.Ces pores agissent comme une éponge pour couper l'huileLa tige est laissée brillante (acier nu) pour assurer une parfaite adéquation de frottement dans la broche.

Q: Puis-je mettre un broyeur à extrémité à pointe Morse dans ma fraiseuse CNC?

A: Je suis désolé.Généralement non. Les machines CNC modernes utilisent des outils à côte raide (comme CAT40, BT40 ou HSK) avec des broches de traction pour les changeurs d'outils automatiques.Les tapis Morse sont des tapis à friction à verrouillage automatique principalement utilisés sur les moulins à genoux manuels, des perceuses à bras radiaux et de grandes machines de forage horizontales.