105 mm (4-1/8″) M42-Kobalt-Bimetall-Lochsäge – große Kanalöffnungen, Tankanschlüsse und elektrische Gehäuse

Produktübersicht:

Der Durchmesser von 105 mm (4-1/8 Zoll) ist eine kritische Größe für gewerbliche HLK-Anlagen, die Herstellung von Wassertanks und große elektrische Leitungseinführungen.

Bei Standard-Lochsägen mit diesem Durchmesser kommt es zu übermäßigen Vibrationen, zum Blockieren des Rohlings und zum Verbiegen der Rückplatte. Unsere 105-mm-M42-Kobaltsäge löst diese Probleme mit 8 % Kobaltzähnen für Hitzebeständigkeit, einer 4 mm verstärkten Rückplatte und 5 breiten Auswurfschlitzen.

Was es liefert:Ein rundes, präzises, gratreduziertes 105-mm-Loch in Stahl bis 5 mm, PVC bis 12 mm und Glasfaser bis 15 mm.

Ursache – Warum 105-mm-Lochsägen versagen:

Problem 1: Das Gewicht der Schnecke führt zum Verklemmen

Ein 105-mm-Stahlgeschoss wiegt über 250 Gramm. Standard-2-Schlitz-Sägen können es nicht einfach auswerfen. Benutzer verschwenden 2–3 Minuten mit dem Hämmern oder Aufbohren festsitzender Kerne.

Problem 2: Rückplatte verbiegt sich unter Drehmoment

Standardmäßige 2,5-mm-Rückplatten sind bei einem Durchmesser von 105 mm flexibel. Eine gebogene Rückplatte schneidet konische Löcher, die am Eingang breiter sind als am Ausgang, wodurch die Dichtungsintegrität von Kabelverschraubungen und Schottverschraubungen beeinträchtigt wird.

Problem 3: Chip-Packing stoppt den Fortschritt

Bei Schnitten mit großem Durchmesser entstehen lange, durchgehende Späne. Ohne ausreichende Späneabfuhrwege verklemmen sich die Späne zwischen der Säge und dem Material und führen zum Festsitzen im Metall oder zum Schmelzen im Kunststoff.

Lösung – Wie unsere 105-mm-Säge diese Probleme behebt:

Lösung 1: 5 Auswurfschlitze zur sofortigen Entfernung des Geschosses

Fünf Schlitze im 72°-Abstand. Führen Sie einen Schraubendreher in einen beliebigen Schlitz und Hebel ein. Die Schnecke löst sich in weniger als 3 Sekunden.

Lösung 2: 4 mm verstärkte Rückplatte

40 % dicker als Standard. Kein Flex. Die Säge schneidet jedes Mal Löcher mit geraden Wänden.

Lösung 3: Tiefe Spanraumgeometrie + 5-Schlitz-Spanabfuhr

Jeder Zahn hat eine tiefe Spantasche. Die Späne werden durch die 5 Schlitze ausgegeben. Kein Verpacken. Kein Schmelzen. Kein Abwürgen.

Lösung 4: 8 % Kobalt halten die Härte über 600 °C aufrecht

Standard-M3-Sägen erweichen bei 400 °C. M42 bleibt hart. Bei Edelstahl und abrasivem Fiberglas erhalten Sie eine 3–4-mal längere Lebensdauer.

Lösung 5: 4/6 variabler TPI reduziert den Durchschlagsrückschlag

Der Wechsel von 4 und 6 Zähnen pro Zoll bedeutet, dass beim Durchbruch nur 40 % der Zähne ineinandergreifen. Die plötzliche Drehmomentfreisetzung wird um mehr als die Hälfte reduziert.

Spezifikationen:

Anwendung – Verwendungszweck von 105 mm:

Kommerzielle HVAC-Systeme

Erstellen Sie 105-mm-Öffnungen für große Kanalmanschetten, Frischlufteinlässe und Auslassöffnungen durch Metallverkleidungen und isolierte Paneele. Empfohlene Drehzahl: 130–180 für Weichstahl, 250–350 für Aluminium.

Herstellung von Wassertanks und Behältern

Bohren Sie 105-mm-Anschlüsse für Füllstandssensoren, Inspektionsfenster und Schottverschraubungen in Polyethylen-, Polypropylen- und Glasfasertanks. Die 5 Schlitze verhindern das Ansammeln von Spänen im Kunststoff. U/min: 250–350 trocken.

Große elektrische Leitungseinführungen

105 mm entsprechen gängigen Kabelverschraubungsgrößen für Hauptstromeingänge im Gebäude. Die gratreduzierte Oberfläche bewahrt die IP65/66-Dichtungen ohne sekundäres Entgraten. Drehzahl: 65–95 mit Schneidöl, Magnetbohrmaschine empfohlen.

Rumpfdurchgangsbeschläge für die Schifffahrt

Deckfüllungen, Tankentlüftungen und Geberhalterungen durch GFK-Rümpfe. Der Kobaltanteil von 8 % widersteht abrasivem Glasfaserverschleiß. U/min: 130–200 trocken mit Staubabsaugung.

So funktioniert es:

Schritt 1 – Zentrierung des Piloten:Der Pilotbohrer stellt die exakte Mitte her. Bei 105 mm verhindert dies ein Wandern.

Schritt 2 – Variabler Zahneingriff:4/6 TPI sorgt für unterbrochenen Schnitt. Grob 4 TPI entfernt Schüttgut. Feine 6 TPI-Schere verbleibende Grate.

Schritt 3 – Spanabfuhr:Die Chips rollen sich in tiefe Hohlräume und treten durch fünf Schlitze aus. Kein Verpacken.

Schritt 4 – Wärmemanagement:8 % Kobalt halten die Härte über 600 °C aufrecht. Zähne bleiben länger scharf.

Schritt 5 – Durchbruchkontrolle:Die variable Steigung sorgt für eine gleichmäßigere Drehmomentfreigabe. Reduziertes Rückschlagrisiko.

Schritt 6 – Schneckenentfernung:Hebelschraubendreher durch einen beliebigen Schlitz stecken. Die Schnecke fällt innerhalb von 3 Sekunden aus.

So wählen Sie:

Ausstattungsempfehlung:Verwenden Sie für Stahl mit 105 mm eine Magnetbohrmaschine oder einen Winkelbohrer (10+ Ampere). Standard-Handbohrmaschinen mangelt es an ausreichendem Drehmoment.

FAQ:

F1: Welche Drehzahl sollte ich für 105 mm in Edelstahl verwenden?

A:65–95 U/min mit starkem Schneidöl. Der große Durchmesser sorgt für eine hohe Zahnspitzengeschwindigkeit auch bei niedrigen Drehzahlen. Überschreiten Sie niemals 120 U/min – Hitze verhärtet den Edelstahl und zerstört die Zähne.

F2: Warum 5 Auswurfschlitze statt 2?

A:Ein 105-mm-Stahlgeschoss wiegt über 250 Gramm. Zwei Schlitze bieten nur zwei Hebelpunkte, oft auf gegenüberliegenden Seiten eines festsitzenden Geschosses. Fünf Schlitze im 72°-Abstand sorgen dafür, dass Sie mit einer Schraubendreherspitze aus jedem Winkel immer an den Butzen herankommen. Der Auswurf dauert weniger als 3 Sekunden.

F3: Kann ich dies auf einer Standard-Handbohrmaschine verwenden?

A:Für PVC, Holz oder dünnes Aluminium – ja, mit einer 8+-Ampere-Bohrmaschine mit Seitengriff. Für Stahl oder dickes Fiberglas – nein. Verwenden Sie eine Magnetbohrmaschine oder einen Winkelbohrer. Eine Standard-Handbohrmaschine bleibt stehen oder greift gefährlich.

F4: Kann dies einen Bootsrumpf aus Glasfaser durchschneiden?

A:Ja. Der Kobaltanteil von 8 % widersteht den abrasiven Glasfasern, die Standardsägen schnell stumpf machen. Trocken schneiden bei 130–200 U/min mit Staubabsaugung. Der variable TPI verhindert Gelcoatrisse auf der Austrittsseite.

F5: Mein 105-mm-Loch ist zu groß. Was ist los?

A:Überprüfen Sie drei Dinge: (1) Führungsbohrer verschlissen – ersetzen Sie ihn. (2) Dornverbindung lose – vollständig festziehen. (3) Material biegen – zurück mit einem Holzblock. Wenn alle drei Punkte korrekt sind und das Problem weiterhin besteht, kontaktieren Sie uns für einen Ersatz im Rahmen der TIR <0,2 mm-Garantie.