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BIメタルホールソー
Created with Pixso. 105mm (4-1/8 インチ) M42 コバルトバイメタルホールソー – 大きなダクト開口部、タンクポート、電気エンクロージャ

105mm (4-1/8 インチ) M42 コバルトバイメタルホールソー – 大きなダクト開口部、タンクポート、電気エンクロージャ

ブランド名: XRTOOLS
モデル番号: 105
MOQ: 500個
価格: $0.35-22/PCS
納期: 30~35日
支払い条件: L/C、T/T、D/P、Western Union、MoneyGram
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO9000
名前:
hssバイメタルホールソー
タイプ:
ホールソー
直径:
105
本体材質:
バイメタル素材
深さを切る:
38mm
表面仕上げ:
カラーペインティング
使用:
プラスチック合板の天井の薄い金属
材料:
M42、hss
パッキング:
あなたの条件としてカートン、PVC ボックス、バッグ + ボックス + カートン
証明書:
三角シャンク/六角シャンク、三面シャンク
プロセス:
端は溶接した
OEM:
許容できる
証明:
ISO9001
パッケージの詳細:
色の紙箱
供給の能力:
1日あたり10000pc
ハイライト:

M42 二重金属穴割れ器

,

m42 コバルト穴割れ器キット

,

HSS 二重金属穴割れ器

製品の説明

製品概要:

 

105mm (4-1/8 ") 径は,商業用 HVAC,水タンク製造,および大型電気管入口の重要なサイズです.

この直径の標準の穴のサーは 過剰な振動,スラグの詰め込み,バックプレートの屈曲に苦しんでいます.4mmの強化バックプレート5つの広い噴射スロット

提供するもの鉄鋼で105mmの穴を 5mmまで PVCで12mmまで ガラス繊維で15mmまで

 

105mm (4-1/8 インチ) M42 コバルトバイメタルホールソー – 大きなダクト開口部、タンクポート、電気エンクロージャ 0


原因 105mm 穴割断機が故障する理由

 

問題 1: スラグ の 重さ に よっ て 詰め込み

105mmの鋼筋スライグは250グラム以上重さ.標準の2スロットサーグでは簡単に噴出できません.ユーザーは2〜3分を詰まったコアを叩き出したり掘り出したりします.

問題2: トークでバックプレートが曲がる

標準的な2.5mmのバックプレートは直径105mmで折りたたむ.曲がったバックプレートは,入り口よりも出口より広い円形の穴を切り,ケーブル腺と防壁フィッティングのシール完整性を破壊する.

問題3 チップパッキングが進歩を阻害する

大直径の切断は長くて連続したチップを生成する.十分なチップ脱出経路がないと,チップはサーと材料の間に詰まり,金属に停滞したり,プラスチックに溶ける.


解決方法 105mm サーがこれらの問題を解決する方法:

 

解決策1: シュルグを即座に除去するための5つの投射スロット

5つのスロットで 72°の距離で スクリュードライバーをスロットとレバーに挿入して 3秒以内に弾丸を解放します

 

解決法2: 4mm 強化バックプレート

標準より40%厚い 折りたたみなし 縦壁の穴を切り抜ける

 

解決法3:深喉のジオメトリ + 5 スロットチップの脱出

5つのスロットを通って切片が出ます 詰め込まない 溶かさない 止まらない

 

溶液4: 8% コバルトは,硬さを600°C以上維持する

標準のM3サーズは400°Cで柔らかく,M42は硬く残ります.不oxidable鋼と磨材繊維では3×4倍長く使用できます.

 

解決法 5: 4/6 変数 TPI は突破回報を減少させる

突破時に歯の4~6本ずつ入れ替えるということは 突破時に歯の40%しか入れ替わらないのです 突然のトルク解放は半分以上削減されます


仕様:

 

 
 

 

パラメータ 価値
直径 105mm (4-1/8インチ)
材料 M42 HSS 8% コバルト
歯 の 硬さ 67~69 HRC
歯のデザイン 4/6 TPI 変数ピッチ
切断深さ 41mm (1-5/8′′)
鋼の最大厚さ 5mm
最大PVC厚さ 12mm
最大ガラス繊維厚さ 15mm
流出 (TIR) <0.2mm
エジェクションスロット 5 (72°間隔)
バックプレートの厚さ 4mm強化鋼
横軸の互換性 1/2′′ヘクサス / 7/16′′-20糸

適用場所 105mm の使用:

 

商業用 HVAC システム

メタルコーティングと隔熱パネルを通じて,大型管のカラー,新鮮な空気入口,排気口のために105mmの開口を開ける.軽鋼では130~180回転,アルミニウムでは250~350回転.

水タンクと船の製造

ポリエチレン,ポリプロピレン,ガラス繊維のタンクでレベルセンサー,検査窓,バルチードフィッティングのための105mmポートを掘り出す. 5つのスロットでプラスチックにチップの梱包を防止する. RPM: 250 〜 350 乾燥.

電気管の大きな入口

105mmは,主要な建物の電源入力のための一般的なケーブル腺サイズに一致します. 削り油でRPM: 65 〜 95.磁気ドリル推奨.

船舶の船体内装具

デッキの充填,タンクの換気口,およびGRP船体を通過するトランスデューサーのマウント.8%コバルトは磨砂繊維ガラスの耐磨性があります.RPM: 130~200 乾燥して塵を抽出します.


効果:

 

ステップ1 試験センター:パイロットビットは正確な中心部を確立します. 105mmで,これは散歩を防止します.

ステップ2 変形性歯関節:4/6 TPI は断断切断を生成する.粗い 4 TPI は散布材料を除去する.細い 6 TPI は残った脊椎を切る.

ステップ3 チップの避難:チップは深腸に巻き込み 5つのスロットから出口します

ステップ4 熱管理8% コバルトは600°C以上硬さを維持します 歯は長く鋭くなります

ステップ5 突破制御:変化するピッチは,トークの放出を 滑らかにする.

ステップ6 シュルグの除去:スクルードライバーをどのスロットでも 弾丸は3秒で落ちる

 

105mm (4-1/8 インチ) M42 コバルトバイメタルホールソー – 大きなダクト開口部、タンクポート、電気エンクロージャ 1


選択 する 方法

 
 

 

材料 推奨するRPM 潤滑剤
ステンレス鋼 (≤3mm) 65・95 重量切断油
軽鋼 (≤5mm) 130~180 切断油
アルミ (≤8mm) 250~350 アルコールまたは軽油
PVC リスト 40 280 円 380 水霧もない
ガラス繊維のGRP 130~200 無 (真空塵)

 

装備の推奨:105mmの鋼材では,磁気ドリルプレスまたは直角ドリル (10A以上) を使用する.標準の手作業ドリルには十分なトルクがない.

 

 

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FAQ:

 

Q1:105mmのステンレススチールで どのRPMを使うべきですか?

 

A: その通り厚い切削油で65~95RPM.大きな直径は,低RPMでも高い歯の尖端速度を生み出します. 120RPMを超えてはいけません. 熱は,ステンレス鋼を硬化し,歯を破壊します.

 

Q2: なぜ2つのスロットではなく5つのスロットがあるの?

 

A: その通り105mmの鉄砲は250グラム以上重さで 2つのスロットで 2つのレバレッジポイントしか提供されません.72° の間隔で5つのスロット つまりあなたはいつでも任意の角度からスクリュードライバーの先でスライドに到達することができます噴射は3秒未満です

 

Q3:これを標準の手作業用ドリルで使ってもいいですか?

 

A: その通りPVC,木材,薄アルミの場合は,側ハンドル付きの8A以上ドリルで使用できます.鉄鋼または厚いガラス繊維の場合は,不要です.磁気ドリルまたは直角ドリルを使用します.標準的な手用ドリルは,危険に巻き込まれる..

 

Q4:これはガラス繊維のボートの船体を通過しますか?

 

A: その通りはい.8%コバルトは,標準のサーブをすぐに鈍らせる磨砂ガラス繊維に抵抗します. 粉末抽出で130~200RPMで乾燥切断します. 変数TPIは,出口側でゲルコートが割れることを防ぐ.

 

Q5:私の105mmの穴は大きすぎます どうしたの?

 

A: その通り3つのことを確認します. (1) パイロットビットが磨かれ,それを置き換える. (2) 横軸接続が緩い,完全に締めます. (3) 材料が折りたたみ,木のブロックで戻ります. これら3つが正しければ,問題が残ります.TIR <0 で交換する場合は,当社に連絡してください..2ミリ保証

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