105 मिमी (4-1/8 ′′) M42 कोबाल्ट द्वि-धातु छेद देखा ️ बड़े नलिका उद्घाटन, टैंक पोर्ट और विद्युत संलग्नक

उत्पाद अवलोकन:

105 मिमी (4-1/8″) व्यास वाणिज्यिक एचवीएसी, पानी की टंकी निर्माण और बड़ी विद्युत नाली प्रविष्टियों के लिए एक महत्वपूर्ण आकार है।

इस व्यास पर मानक छेद वाली आरी अत्यधिक कंपन, स्लग जामिंग और बैकप्लेट झुकने से पीड़ित होती है। हमारा 105 मिमी एम42 कोबाल्ट आरा गर्मी प्रतिरोध के लिए 8% कोबाल्ट दांतों, 4 मिमी प्रबलित बैकप्लेट और 5 चौड़े इजेक्शन स्लॉट के साथ इन समस्याओं को हल करता है।

यह क्या प्रदान करता है:5 मिमी तक स्टील, 12 मिमी तक पीवीसी और 15 मिमी तक फाइबरग्लास में एक गोल, सटीक, गड़गड़ाहट कम करने वाला 105 मिमी छेद।

कारण - 105 मिमी होल सॉ विफल क्यों होता है:

समस्या 1: स्लग का वजन जाम होने का कारण बनता है

105 मिमी स्टील स्लग का वजन 250 ग्राम से अधिक होता है। मानक 2-स्लॉट आरी इसे आसानी से बाहर नहीं निकाल सकती। उपयोगकर्ता फंसे हुए कोर को हथौड़ा मारने या ड्रिलिंग करने में 2-3 मिनट बर्बाद करते हैं।

समस्या 2: बैकप्लेट टॉर्क के तहत झुकती है

मानक 2.5 मिमी बैकप्लेट्स 105 मिमी व्यास पर फ्लेक्स होते हैं। एक मुड़ा हुआ बैकप्लेट शंक्वाकार छिद्रों को काटता है - जो निकास की तुलना में प्रवेश पर अधिक चौड़ा होता है - जो केबल ग्रंथियों और बल्कहेड फिटिंग के लिए सील की अखंडता को बर्बाद कर देता है।

समस्या 3: चिप पैकिंग प्रगति रोकती है

बड़े-व्यास वाले कट लंबे, निरंतर चिप्स का उत्पादन करते हैं। पर्याप्त चिप निकासी पथ के बिना, चिप्स आरी और सामग्री के बीच पैक हो जाते हैं, जिससे धातु रुक जाती है या प्लास्टिक में पिघल जाती है।

समाधान - हमारी 105 मिमी सॉ इन समस्याओं को कैसे ठीक करती है:

समाधान 1: तत्काल स्लग हटाने के लिए 5 इजेक्शन स्लॉट

72° अंतर पर पांच स्लॉट। किसी भी स्लॉट और लीवर में एक स्क्रूड्राइवर डालें। स्लग 3 सेकंड से कम समय में मुक्त हो जाता है।

समाधान 2: 4 मिमी प्रबलित बैकप्लेट

मानक से 40% अधिक मोटा। कोई फ्लेक्स नहीं. आरी हर बार सीधी दीवार वाले छेदों को काटती है।

समाधान 3: गहरी गुलेट ज्यामिति + 5-स्लॉट चिप निकासी

प्रत्येक दाँत में एक गहरी चिप पॉकेट होती है। चिप्स 5 स्लॉट से बाहर निकलते हैं। कोई पैकिंग नहीं. कोई पिघलना नहीं. कोई रुकावट नहीं.

समाधान 4: 8% कोबाल्ट 600°C से ऊपर कठोरता बनाए रखता है

मानक एम3 आरी 400°C पर नरम हो जाती है। M42 कठोर रहता है. स्टेनलेस स्टील और अपघर्षक फाइबरग्लास में, आपको 3-4× लंबा जीवन मिलता है।

समाधान 5: 4/6 परिवर्तनीय टीपीआई ब्रेकथ्रू किकबैक को कम करता है

प्रति इंच 4 और 6 दांतों को बदलने का मतलब है कि केवल 40% दांत ही ब्रेकथ्रू में संलग्न होते हैं। अचानक टॉर्क रिलीज आधे से ज्यादा कम हो जाता है।

विशेष विवरण:

अनुप्रयोग - 105 मिमी का उपयोग कहां करें:

वाणिज्यिक एचवीएसी सिस्टम

मेटल क्लैडिंग और इंसुलेटेड पैनल के माध्यम से बड़े डक्ट कॉलर, ताजी हवा के सेवन और निकास बंदरगाहों के लिए 105 मिमी उद्घाटन बनाएं। अनुशंसित आरपीएम: माइल्ड स्टील के लिए 130-180, एल्यूमीनियम के लिए 250-350।

पानी की टंकी एवं जलपोत का निर्माण

पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन और फाइबरग्लास टैंकों में लेवल सेंसर, निरीक्षण विंडो और बल्कहेड फिटिंग के लिए 105 मिमी पोर्ट ड्रिल करें। 5 स्लॉट प्लास्टिक में चिप पैकिंग को रोकते हैं। आरपीएम: 250-350 शुष्क।

बड़ी विद्युत नाली प्रविष्टियाँ

105 मिमी मुख्य भवन बिजली प्रविष्टियों के लिए सामान्य केबल ग्रंथि आकार से मेल खाता है। गड़गड़ाहट कम करने वाला फिनिश द्वितीयक डिबगिंग के बिना IP65/66 सील को संरक्षित करता है। आरपीएम: कटिंग ऑयल के साथ 65-95, चुंबकीय ड्रिल की सिफारिश की गई।

समुद्री थ्रू-हल फिटिंग

डेक भरने, टैंक वेंट और ट्रांसड्यूसर को जीआरपी हल्स के माध्यम से माउंट किया जाता है। 8% कोबाल्ट अपघर्षक फाइबरग्लास घिसाव का प्रतिरोध करता है। आरपीएम: 130-200 धूल निष्कर्षण के साथ सूखा।

यह काम किस प्रकार करता है:

चरण 1 - पायलट केन्द्रीकरण:पायलट बिट सटीक केंद्र स्थापित करता है। 105 मिमी पर, यह भटकने से रोकता है।

चरण 2 - परिवर्तनीय दाँत जुड़ाव:4/6 टीपीआई बाधित कटिंग पैदा करता है। मोटे 4 टीपीआई थोक सामग्री को हटा देता है। बारीक 6 टीपीआई कैंची शेष लकीरें।

चरण 3 - चिप निकासी:चिप्स गहरी नालियों में मुड़ जाते हैं और 5 खांचों से बाहर निकल जाते हैं। कोई पैकिंग नहीं.

चरण 4 - ताप प्रबंधन:8% कोबाल्ट 600°C से ऊपर कठोरता बनाए रखता है। दांत लंबे समय तक नुकीले रहते हैं।

चरण 5 - निर्णायक नियंत्रण:परिवर्तनीय पिच टॉर्क रिलीज़ को सुचारू बनाती है। किकबैक जोखिम कम हो गया।

चरण 6 - स्लग हटाना:किसी भी स्लॉट के माध्यम से लीवर स्क्रूड्राइवर। स्लग 3 सेकंड में गिर जाता है।

कैसे चुने:

उपकरण अनुशंसा:105 मिमी स्टील के लिए, चुंबकीय ड्रिल प्रेस या समकोण ड्रिल (10+ एम्पियर) का उपयोग करें। मानक हैंड ड्रिल में पर्याप्त टॉर्क की कमी होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न :

Q1: स्टेनलेस स्टील में 105 मिमी के लिए मुझे किस आरपीएम का उपयोग करना चाहिए?

ए:भारी कटिंग तेल के साथ 65-95 आरपीएम। बड़ा व्यास कम आरपीएम पर भी उच्च टूथ टिप गति बनाता है। कभी भी 120 आरपीएम से अधिक न हो - गर्मी स्टेनलेस स्टील को कठोर बना देगी और दांतों को नष्ट कर देगी।

Q2: 2 के बजाय 5 इजेक्शन स्लॉट क्यों?

ए:105 मिमी स्टील स्लग का वजन 250 ग्राम से अधिक होता है। दो स्लॉट केवल दो उत्तोलन बिंदु प्रदान करते हैं, अक्सर फंसे हुए स्लग के विपरीत दिशा में। 72° अंतर पर पांच स्लॉट का मतलब है कि आप किसी भी कोण से स्क्रूड्राइवर टिप के साथ हमेशा स्लग तक पहुंच सकते हैं। इजेक्शन में 3 सेकंड से कम समय लगता है।

Q3: क्या मैं इसे मानक हैंड ड्रिल पर उपयोग कर सकता हूँ?

ए:पीवीसी, लकड़ी, या पतले एल्यूमीनियम के लिए - हाँ, साइड हैंडल के साथ 8+ amp ड्रिल के साथ। स्टील या मोटे फाइबरग्लास के लिए - नहीं। एक चुंबकीय ड्रिल या समकोण ड्रिल का उपयोग करें। एक मानक हैंड ड्रिल खतरनाक तरीके से रुक जाएगी या पकड़ लेगी।

Q4: क्या यह फ़ाइबरग्लास नाव के पतवार को काट देगा?

ए:हाँ। 8% कोबाल्ट अपघर्षक ग्लास फाइबर का प्रतिरोध करता है जो मानक आरी को जल्दी से सुस्त कर देता है। धूल निकालने के साथ 130-200 आरपीएम पर सुखाएं। परिवर्तनीय टीपीआई निकास पक्ष पर जेलकोट को टूटने से बचाता है।

Q5: मेरा 105 मिमी का छेद बड़ा निकल रहा है। क्या गलत?

ए:तीन चीजों की जांच करें: (1) पायलट बिट खराब हो गया है - इसे बदलें। (2) आर्बर कनेक्शन ढीला - पूरी तरह से कस लें। (3) सामग्री को मोड़ना - एक लकड़ी के ब्लॉक के साथ वापस। यदि तीनों सही हैं और समस्या बनी रहती है, तो टीआईआर <0.2 मिमी गारंटी के तहत प्रतिस्थापन के लिए हमसे संपर्क करें।