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| 브랜드 이름: | XRTOOLS |
| 모델 번호: | 105 |
| MOQ: | 500개 |
| 가격: | $0.35-22/PCS |
| 배달 시간: | 30-35일 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, D/P, Western Union, MoneyGram |
105mm (4-1/8 ") 지름은 상업 HVAC, 물 탱크 제조 및 큰 전기 유도 입구에 중요한 크기입니다.
이 지름의 표준 구멍 톱은 과도한 진동, 슬러그 막힘, 그리고 뒷판 구부러움으로 고통받습니다. 우리의 105mm M42 코발트 톱은 열 저항을 위해 8% 코발트 치아로 이러한 문제를 해결합니다.4mm 강화된 뒷판, 그리고 5개의 넓은 발사 슬롯.
그 결과:둥글고 정확한 105mm 구멍은 5mm까지의 강철, 12mm까지의 PVC, 15mm까지의 유리섬유로 만들어집니다.
문제 1: 슬러그 의 무게 가 막힘 을 초래 한다
105mm 강철 찌개는 250g 이상 무게가 된다. 표준 2 슬롯 톱은 쉽게 내쫓을 수 없다. 사용자는 2~3분 동안 집어붙은 핵을 찌르거나 뚫어내는 데 시간을 낭비한다.
문제 2: 역판이 토크로 구부러집니다.
표준 2.5mm 뒷판은 105mm 지름에 굽습니다. 구부러진 뒷판은 입구에서 출구보다 더 넓은 피침 모양의 구멍을 잘라냅니다. 이는 케이블 지질과 방벽 장착 장치의 밀폐 무결성을 파괴합니다.
문제 3: 칩 패키징이 발전을 막는 것
큰 지름의 절단으로 인해 긴 연속 칩이 만들어집니다. 충분한 칩 탈출 경로가 없으면 칩은 자와 재료 사이에 묶여서 금속에 정체되거나 플라스틱에 녹는 것을 유발합니다.
솔루션 1: 즉각적인 슬러그 제거를 위한 5개의 발사 슬롯
5개의 슬롯을 72° 사이로 놓아 두어, 각 슬롯과 레버에 스크루드라이버를 넣으면 3초 이내에 샷이 터져
솔루션 2: 4mm 강화 된 뒷판
표준보다 40% 더 두껍고, 융통이 없죠.
솔루션 3: 깊은 구강 기하학 + 5 슬롯 칩 배기
각 치아에는 깊은 칩 주머니가 있습니다. 칩은 5개의 슬롯을 통해 빠져나갑니다.
용액 4: 8% 코발트는 강도를 600°C 이상 유지한다
표준 M3 톱은 400°C에서 부드럽게 됩니다. M42은 단단하게 유지됩니다. 스테인리스 스틸과 가려진 유리섬유로 3×4배 더 오래 사용할 수 있습니다.
솔루션 5: 변수 TPI 4/6가 돌파구 반향을 줄입니다.
1인치당 4~6개의 치아를 번갈아 사용하면 치아의 40%만이 돌파구에 참여하게 됩니다. 돌연 스톱의 방출은 절반 이상 감소합니다.
| 매개 변수 | 가치 |
|---|---|
| 직경 | 105mm (4-1/8′′) |
| 소재 | M42 HSS 8% 코발트 |
| 치아 경화 | 67~69 HRC |
| 치아 디자인 | 4/6 TPI 변수 피치 |
| 절단 깊이 | 41mm (1-5/8′′) |
| 최대 강철 두께 | 5mm |
| 최대 PVC 두께 | 12mm |
| 최대 유리섬유 두께 | 15mm |
| 유출 (TIR) | < 0.2mm |
| 발사장 | 5 (72° 간격) |
| 뒷판 두께 | 4mm강강철 |
| 선반 호환성 | 1/2′′ 헥스 / 7/16′′-20 실 |
상업용 HVAC 시스템
메탈 클레이딩 및 단열 패널을 통해 큰 도트 칼러, 신선한 공기 입구 및 배기가스 포트를 위해 105mm의 개척을 만듭니다. 권장 RPM: 온화 강철 130 ∼ 180, 알루미늄 250 ∼ 350.
물 탱크 및 배 제조
레벨 센서, 검사 창문 및 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 유리섬유 탱크의 방벽 장착 장치에 대한 105mm 포트를 드릴. 5 개의 슬롯은 플라스틱에 칩 포장을 방지합니다. RPM: 250 ∼ 350 건조.
큰 전기 선도체 입구
105mm는 주요 건물 전력 입구에 사용되는 일반적인 케이블 지질 크기와 일치합니다. 부어 감소 마무리 두 번째 부어 제거없이 IP65/66 밀을 보존합니다. RPM: 65 ′′ 95 절단 기름으로,자석 굴착기 추천.
해상 선체 횡단 장착장치
갑판 충전, 탱크 환기구, 그리고 GRP 선체를 통해 변환기 장착. 8% 코발트는 가려질 유리섬유의 마모에 저항한다. RPM: 130~200 먼지 추출으로 건조하다.
1단계: 파일럿 센터링:파일럿 비트는 정확한 중심을 설정합니다. 105mm에서, 이것은 방황을 방지합니다.
단계 2 변동성 치아 부착:4/6 TPI는 중단 된 절단을 만듭니다. 거친 4 TPI는 무량 물질을 제거합니다. 얇은 6 TPI는 남은 기둥을 자르는 것입니다.
단계 3 칩 제거:칩은 심하게 뭉쳐서 5개의 슬롯을 통해 빠져나갑니다.
4단계 열 관리:8%의 코발트는 600°C 이상의 강도를 유지합니다. 이빨은 더 오래 날카롭습니다.
5단계: 돌파구 제어:변동된 피치로 톱크를 가볍게 풀고 반전 위험도 줄여
단계 6 ️ 슬러그 제거:스레버 스크루드라이버를 뚫고 총알이 3초 안에 떨어지죠
| 소재 | 권장 RPM | 윤활 |
|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 (≤3mm) | 65~95 | 중량 절단유 |
| 가벼운 강철 (≤5mm) | 130~180 | 절단유 |
| 알루미늄 (≤8mm) | 250~350 | 알코올 또는 가벼운 기름 |
| PVC 목록 40 | 280~380 | 물 안개 |
| 유리섬유 GRP | 130~200 | 아무 것도 없습니다 (실공 먼지) |
장비 추천:105mm의 강철에 대해서는 자기 드릴 프레스 또는 직각 드릴 (10+AMP) 을 사용하십시오. 표준 수동 드릴에는 충분한 토크가 없습니다.
Q1: 스테인리스 스틸의 105mm에서 어떤 RPM를 사용해야 합니까?
A:65~95 RPM 가중 절단 오일. 큰 지름은 낮은 RPM에서도 높은 치아 끝 속도를 만듭니다. 120 RPM를 넘지 않습니다. 열은 스테인레스 스틸을 단단히 만들고 치아를 파괴합니다.
Q2: 왜 2개 대신 5개의 발사구석이 있을까요?
A:105mm의 철탄 샷은 250g 이상 무게가 됩니다. 두 개의 슬롯은 두 개의 레버 포인트만 제공하며, 종종 고정된 샷의 반대편에 있습니다.72° 간격으로 5개의 슬롯은 항상 각도에서 스크루드라이버 끝으로 총알을 도달 할 수 있음을 의미합니다.발사시간은 3초도 안 됩니다.
Q3: 이것을 표준 핸드 드릴에 사용할 수 있나요?
A:PVC, 목재 또는 얇은 알루미늄의 경우 예, 측면 손잡이와 함께 8 amp + 드릴. 강철 또는 두꺼운 유리섬유의 경우표준 핸드 드릴은 지연하거나 위험하게 잡을 것입니다.
Q4: 이것은 유리섬유 배 선체를 뚫을 수 있을까요?
A:네. 8% 코발트는 표준 자기가 빠르게 둔해지는 가려진 유리 섬유에 저항합니다. 먼지 추출과 함께 130 ~ 200 RPM에서 건조하게 잘라냅니다. 변수 TPI는 출구 쪽에 젤 코트가 균열되는 것을 방지합니다.
Q5: 제 105mm 구멍이 너무 커져 있습니다. 무슨 문제가 있나요?
A:세 가지 사항을 확인: (1) 파일럿 비트 마비 ⇒ 교체. (2) 아보르 연결 느슨 ⇒ 완전히 단단. (3) 재료 ⇒ 다시 나무 블록으로 굽는. 세 가지 모두 올바르고 문제가 남아 있다면,TIR <0에서 교체하기 위해 저희에게 연락하십시오..2mm 보증
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