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Einzelheiten zu den Produkten

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TCT-Lochschneider
Created with Pixso. 25 mm TCT-Boring Bit 1 Zoll tief geschnitten für die hochpräzise Steuerung

25 mm TCT-Boring Bit 1 Zoll tief geschnitten für die hochpräzise Steuerung

Markenname: XRTOOLS
Modellnummer: 25mm
Mindestbestellmenge: 500 Stück
Preis: $0.8-20/pc
Lieferzeit: 25-35 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, D/P, Western Union, MoneyGram
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9000
Name:
Tct-Bohrer-Loch sah
Typ:
Kernbohrstück
l Wolframkarbidschaft Dreikantschaft Schnitttiefe 26 mm Oberflächengüte Sandgestrahlt Paket 1 P:
Wolframkarbid
Körpermaterial:
Kohlenstoffstahl
Schaft:
Dreieckiger Schaft
Farbe:
Sand-Explosion
Verwenden:
Spanplatte, keramische Materialien
Material:
Wolframkarbid
Anwendung:
Edelstahl, Eisenblech, Metallschneiden, Bohren von Löchern
Größe:
25mm
Verpackung Informationen:
Plastikbox
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20000pcs pro Tag
Hervorheben:

HSS Lochschneider

,

HSS-Lochschneider

,

HSS bi-Metall

Produkt-Beschreibung

1. Problem: Kantenverbrennung und Wärmeausdehnung in Schalttafeln

 

 

  • Das Problem: Das Bohren mehrerer 25-mm-Löcher in industriellen Schalttafeln (häufig aus Edelstahl 304/316) führt zu lokalen Wärmespitzen. Bei Bohrern aus Standard-Schnellarbeitsstahl (HSS) kann es zu einer „thermischen Verrundung“ kommen, bei der die Zähne erweichen und bereits nach wenigen Zyklen nicht mehr eindringen.

  • Das Ergebnis: Projektverzögerungen, erhöhter Aufwand für Ersatzbits und gezackte Lochkanten, die eine ordnungsgemäße wasserdichte Abdichtung gemäß IP68 für elektrische Verschraubungen verhindern.

 

 

2. Ursache: Ungleichheit der Oberflächenreibung und Rotationsschlupf

 

 

  • Kaltverfestigung: 25 mm ist ein mittlerer Durchmesser, der genug Geschwindigkeit erzeugt, um bei ungleichmäßigem Vorschubdruck eine „Kaltverfestigung“ auf Edelstahloberflächen zu verursachen.

  • Unzureichende Spanreinigung: Bei diesem Durchmesser verstopfen Metallspäne häufig den Schnittweg und wirken als Schleifmittel, das das Werkzeug seitlich stumpf macht.

 

 

3. Lösung: Hartmetall der Güteklasse YG10 und dreistufiges Fräsen

 

 

  • YG10 Industriekarbid: Im Gegensatz zum Standard-YG8 verwendet unsere 25-mm-SerieWolframkarbid der Güteklasse YG10. Diese Sorte bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Härte (HRA 91) und Schlagzähigkeit und macht sie dadurch widerstandsfähiger gegen Absplitterungen während der Durchbruchsphase des Schnitts.

  • Dreistufiger Schneidpfad: Die Zähne sind in drei verschiedene Schneidzonen präzisionsgeschliffen: Außen, Mitte und Innen. Dadurch wird der Materialabtrag in kleinere Späne aufgeteilt, wodurch das erforderliche Drehmoment reduziert wird und verhindert wird, dass das Werkzeug das Material „ergreift“.

  • M25 Optimierte Zentrierung: Der integrierte 6-mm-Pilotbohrer ist speziell kalibriert, um die 25-mm-Pfanne für den Standard zu stabilisierenM25-Anschlussdoseneinführungen. Dies gewährleistet stets ein „perfektes“ Spiel.

 

25 mm TCT-Boring Bit 1 Zoll tief geschnitten für die hochpräzise Steuerung 0

 

4. Technische Spezifikationen

 

 

Technische Säule Spezifikationsdetail Industrieller Nutzen
Durchmesser 25 mm (ca. 1 Zoll) Standardmäßig passend für M25-Elektroverschraubungen.
Effektive Tiefe 25 mm (1 Zoll) Bohren durch Industrieblech in einem Durchgang.
Spitzenmaterial YG10 Wolframcarbid Überragende Standzeit in Edelstahl 316.
Schafttyp 10 mm dreieckiger Schaft Rutschfeste mechanische Verriegelung bei 3-Backenfuttern.
Ganze Länge 90mm Hochsteife Ausführung für Industrie-Bohrmaschinen.
Konzentrizität TIR <= 0,10 mm Präzises Finish, kein Entgraten erforderlich.

 

5. Professionelle Industrieanwendungen

 

 

  • Industrieller Elektrotechnik-Abgeordneter: Die primäre Größe für die InstallationM25-Kabelverschraubungen, Drucktasten und Kontrollleuchtenin Gehäusen aus Edelstahl und Legierung.

  • Flüssigkeitsmanagement MRO: Präzisionsbohren für1-Zoll-Flüssigkeitstransportleitungenund Verteilereingänge in Aluminium- oder Gusseisengehäusen.

  • Automobil- und Marine-MRO: Ideal zum Erstellen sauberer Einführungen in dickwandigen Trennwänden und Aluminiumrahmen, bei denen die Langlebigkeit des Werkzeugs von entscheidender Bedeutung ist.

 

25 mm TCT-Boring Bit 1 Zoll tief geschnitten für die hochpräzise Steuerung 1

 

6. Betriebs- und Sicherheitsrichtlinien

 

 

  • Materialvielfalt: Optimiert für Edelstahl (10 mm oder weniger), Eisenblech (25 mm oder weniger), Aluminium und dickwandige Kunststoffe.

  • RPM-Strategie: Für 25 mm in Edelstahl beibehalten400 - 550 U/min. Bei unlegiertem Stahl beibehalten550 - 750 U/min.

  • Auswurflogik: Die unter hoher Spannung stehende Innenfeder ist so konzipiert, dass sie den 25-mm-Metallbutzen sofort ausstößt und verhindert, dass der Butzen unter Hitze mit dem Inneren des Hartmetallbechers verschweißt.

 

7. FAQ: Technischer Support durch Experten

 

 

F: Warum sollte man für elektrische Arbeiten eine 25-mm-Säge statt einer 1-Zoll-Säge (25,4 mm) verwenden?

 

A:Im internationalen B2B-BereichM25ist der metrische Standard. Eine echte 25-mm-Säge bietet eine viel bessere und professionellere Passform für M25-Kabelverschraubungen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Gummidichtung der Verschraubung eine absolut wasserdichte Abdichtung gegenüber der Gehäusewand bildet.

 

 

F: Kann diese Säge „unterbrochene Schnitte“ auf strukturierten Oberflächen bewältigen?

 

A:Ja. Die Hartmetallsorte YG10 wird aufgrund ihrer hervorragenden Schlagfestigkeit ausgewählt. Dadurch behält die 25-mm-Pfanne ihre Integrität auch beim Bohren in geriffelte Platten oder Oberflächen mit inkonsistenter Dichte.

 

 

F: Benötigt der Pilotbohrer eine andere Geschwindigkeit?

 

A:Nein. Der Führungsbohrer ist so konzipiert, dass er die 25-mm-Hartmetallzähne führt. Stellen Sie einfach sicher, dass der Pilot vollständig in die Oberfläche eingedrungen ist, bevor Sie vollen Druck ausüben, um die Hartmetallzähne in Eingriff zu bringen. Dies verhindert einen „Tip-Shock“ und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.