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dettagli dei prodotti

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Frese per fori TCT
Created with Pixso. Taglio profondo di 1 pollice per la fabbricazione di pannelli di controllo ad alta precisione

Taglio profondo di 1 pollice per la fabbricazione di pannelli di controllo ad alta precisione

Marchio: XRTOOLS
Numero di modello: 25 mm
MOQ: 500 pezzi
Prezzo: $0.8-20/pc
Tempi di consegna: 25-35 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T, D/P, Western Union, MoneyGram
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO9000
Nome:
Il foro del tagliente del CTT ha visto
tipo:
Perforazione centrale
l Stelo in carburo di tungsteno Stelo triangolare Profondità di taglio 26 mm Finitura superficiale S:
Carburo di tungsteno
Materiale del corpo:
Acciaio al carbonio
Gambo:
Gambo a triangolo
Colore:
Scoppio della sabbia
Utilizzo:
pannello di particelle, materiali ceramici
Materiale:
Carburo di tungsteno
Applicazione:
Acciaio inossidabile, lamiera di ferro, taglio dei metalli, fori di perforazione
Misurare:
25 mm
Imballaggi particolari:
scatola di plastica
Capacità di alimentazione:
20000 pezzi al giorno
Evidenziare:

Tagliatrice di fori HSS

,

HSS Hole Cutter Bit

,

hss bi metallo

Descrizione di prodotto

1. Problema: bruciatura dei bordi ed espansione termica nei pannelli di controllo

 

 

  • Il problema: L'esecuzione di più fori da 25 mm nei pannelli di controllo industriali (spesso in acciaio inossidabile 304/316) crea picchi di calore localizzati. Le punte standard in acciaio ad alta velocità (HSS) possono subire un "arrotondamento termico", in cui i denti si ammorbidiscono e non riescono a penetrare dopo solo pochi cicli.

  • Il risultato: Ritardi nel progetto, maggiori spese generali per le punte di sostituzione e bordi dei fori frastagliati che impediscono una corretta tenuta impermeabile di grado IP68 per i pressacavi elettrici.

 

 

2. Causa: disparità di attrito superficiale e slittamento rotazionale

 

 

  • Incrudimento del lavoro: 25 mm è un diametro medio che genera una velocità sufficiente a provocare un "incrudimento" sulle superfici in acciaio inossidabile se la pressione di alimentazione non è costante.

  • Eliminazione dei trucioli inadeguata: A questo diametro, i trucioli metallici spesso intasano il percorso di taglio, agendo come un abrasivo che smussa lateralmente l'utensile.

 

 

3. Soluzione: metallo duro di grado YG10 e fresatura a tripla fase

 

 

  • Carburo industriale YG10: A differenza dello standard YG8, la nostra serie da 25 mm utilizzaCarburo di tungsteno di grado YG10. Questa qualità offre un equilibrio superiore tra durezza (HRA 91) e resilienza agli urti, rendendola più resistente alla scheggiatura durante la fase di sfondamento del taglio.

  • Percorso di taglio a tripla fase: I denti sono rettificati con precisione in tre zone di taglio distinte: esterna, centrale e interna. Ciò suddivide il materiale asportato in trucioli più piccoli, riducendo la coppia richiesta e impedendo all'utensile di "afferrare" il materiale.

  • Centraggio ottimizzato M25: La fresa pilota integrata da 6 mm è calibrata specificatamente per stabilizzare la coppa da 25 mm per lo standardIngressi della scatola di giunzione M25. Ciò garantisce ogni volta uno spazio "perfetto".

 

Taglio profondo di 1 pollice per la fabbricazione di pannelli di controllo ad alta precisione 0

 

4. Specifiche tecniche

 

 

Pilastro tecnico Dettagli delle specifiche Vantaggio industriale
Diametro 25 mm (circa 1 pollice) Misura standard per pressacavi elettrici M25.
Profondità effettiva 25 mm (1 pollice) Foratura in una sola passata attraverso lamiere industriali.
Materiale della punta Carburo di tungsteno YG10 Durata superiore del bordo in acciaio inossidabile 316.
Tipo di gambo Gambo triangolare da 10 mm Blocco meccanico a slittamento zero nei mandrini a 3 griffe.
Tutta la lunghezza 90 mm Design ad alta rigidità per trapani a colonna industriali.
Concentricità TIR <= 0,10 mm Finitura di precisione, nessuna sbavatura richiesta.

 

5. Applicazioni del settore professionale

 

 

  • MEP Elettrico Industriale: la dimensione principale per l'installazionePressacavi M25, pulsanti e spie luminosein custodie in acciaio inossidabile e leghe.

  • MRO sulla gestione dei fluidi: Alesatura di precisione perLinee di trasporto fluidi da 1 pollicee ingressi collettori in alloggiamenti in alluminio o ghisa.

  • MRO automobilistico e marittimo: Ideale per creare ingressi puliti in paratie con pareti spesse e telai in lega dove la longevità dell'utensile è fondamentale.

 

Taglio profondo di 1 pollice per la fabbricazione di pannelli di controllo ad alta precisione 1

 

6. Linee guida sul funzionamento e sulla sicurezza

 

 

  • Versatilità dei materiali: ottimizzato per acciaio inossidabile (10 mm o meno), lamiera di ferro (25 mm o meno), alluminio e plastica a pareti spesse.

  • Strategia RPM: Per 25mm in acciaio inox, mantenere400 - 550 giri al minuto. Per l'acciaio dolce, mantenere550 - 750 giri al minuto.

  • Logica di espulsione: La molla interna ad alta tensione è progettata per espellere istantaneamente il pezzo di metallo da 25 mm, impedendo che si salda all'interno della tazza in carburo sotto calore.

 

7. Domande frequenti: supporto tecnico esperto

 

 

D: Perché utilizzare una sega da 25 mm anziché una da 25,4 mm (1 pollice) per i lavori elettrici?

 

UN:Nel settore B2B internazionale,M25è lo standard metrico. Una vera sega da 25 mm offre un adattamento molto più aderente e professionale per i pressacavi M25. Ciò garantisce che la guarnizione in gomma del pressacavo crei una tenuta impermeabile totale contro la parete dell'involucro.

 

 

D: Questa sega è in grado di gestire "tagli interrotti" su superfici strutturate?

 

UN:SÌ. La qualità di metallo duro YG10 è scelta per la sua superiore resistenza agli urti. Ciò consente alla tazza da 25 mm di mantenere la sua integrità anche durante la foratura di piastre a scacchi o superfici con densità incoerente.

 

 

D: La punta pilota richiede una velocità diversa?

 

UN:No. La punta pilota è progettata per guidare i denti in metallo duro da 25 mm. Assicurati semplicemente che il pilota sia completamente penetrato nella superficie prima di applicare la massima pressione per innestare i denti in carburo. Ciò impedisce lo "shock della punta" e prolunga la durata dell'utensile.