3mm-20mm TiN 코팅 엔드밀 (목재 케이스)

1문제: "기구 전환"의 곤경

• 문제: 정밀 CNC 가공 및 수동 프레싱에서 작업자는 끊임없이 다른 절단 전략 사이에서 전환합니다.던지 절단과 깊은 슬로팅은 무거운 칩을 비기 위해 높은 클리어런스 2 플루트 끝 밀링이 필요합니다반대로, 측면 밀링 및 정밀 표면 마감은 고장 4 플루트 끝 밀링을 요구합니다.부적절한 도구통, 그것은 대규모 설치 지연, 잘못된 도구 결합, 그리고 손상 된 작업 조각 허용으로 이어집니다.

• 결과: 기계 시간 낭비, 잘못된 애플리케이션을 위해 잘못된 플루트 수를 사용함으로써 조기 도구 소모, 그리고 고부가가치 금속 부품의 열악한 표면 마무리.

2원인: 분쇄 된 도서관 및 열성 마모

• 불완전 한 도구 매트리스: 개별 종말 밀링을 구입하면 분쇄 된 작업장 바닥으로 이어집니다. 운영자는 10mm 2 플루트를 가지고 있지만 최종 마무리 패스를 위해 일치하는 10mm 4 플루트가 부족 할 수 있습니다.

• 열분해: 가공되지 않은 원재료 고속강 (HSS) 은 단단한 합금강을 깎을 때 가늘을 빠르게 잃게 됩니다. 마찰은 도구의 기분을 망치게 하는 극심한 지역 열을 발생시킵니다.

3해결책: 하이브리드 듀얼 기하학 및 TiN 열 장갑

• 이중 기하학 행렬 (2F & 4F): 이 XRTOOLS 20 조각 마스터 세트는 절단 지름의 완전한 거울 매트릭스를 제공합니다. 그것은 공격적인 거친, 포켓,그리고 알루미늄 슬로팅, 고강도 주변 밀링 및 더 단단한 강철의 미세한 가공을 위해 설계 된 4 플루트 (4F) 끝 밀링 10 조각과 완벽하게 결합됩니다.

• 티타늄 나이트라이드 (TiN) 코팅: 이 세트 의 모든 끝 밀링 은 고품질 금 티타늄 질소 (TiN) PVD 코팅 을 갖추고 있다. 이 세라믹 갑옷 은 표면 경직성 을 크게 증가 시키며 예외적 인 건조 윤활성 을 제공한다.그것은 열 장벽으로 작용합니다., HSS와 비교하여 최대 300%의 도구 수명을 연장하고, 부드러운 금속이 절단 플라이트에 용접되는 경우 "구성된 가장자리" (BUE) 를 방지합니다.

• 산업용 HSS 핵심: 초고속 강철으로 만들어져 중간에 절단되는 것을 견딜 수 있는 탄력성을 제공합니다.

• 인덱스 된 목재 프레젠테이션 케이스: 정밀 절단 가장자리는 보호되어야 합니다. 세트는 무거운 용량, 폼으로 덮인 목재 케이스에 보관됩니다.이것은 운송 중에 가장자리 칩을 방지하기 위해 각 도구를 고립하고 기계 운전자에게 즉각적인 시각 조직을 제공합니다.

4기술 사양

포함 된 크기 (절단 지름 x 턱 지름):

• 2 플루트 (2F) 사이즈:3x6, 4x6, 5x6, 6x6, 8x10, 10x10, 12x12, 14x12, 18x16, 20x20

• 4 플루트 (4F) 사이즈:3x6, 4x6, 5x6, 6x6, 8x10, 10x10, 12x12, 14x12, 18x16, 20x20

5전문 산업 응용 프로그램

• 일반 기계 작업실 및 도구실: 수동 브리지포트 스타일 밀링 및 입문 수준의 CNC 센터 가공을위한 궁극적인 자립 밀링 키트가벼운 철, 철근, 알루미늄 합금.

• 곰팡이 & 도 제조: 2F 절단기를 사용하여 깊은 곰팡이 구멍을 빠르게 제거하고, 다음으로 4F 절단기를 사용하여 곰팡이 벽에 정확한 차원 허용도를 달성합니다.

• 유지보수 및 수리 작업 (MRO): 드라이브 샤프트에 새로운 키웨이를 빠르게 절단하고, 왜곡 된 엔진 블록을 마주하고, 요구에 따라 주문 교체 브래킷을 제조합니다.

6운영 및 안전 지침

• 플루트 선택 프로토콜:항상더 넓은 계곡으로 칩이 빠져나갈 수 있기 때문에 2 플루트 (2F) 끝 밀린을 사용하여 덤프 절단 (직선 아래로 굴개) 및 폐쇄 슬롯 밀링을 사용합니다.4-플루트 (4F) 끝 밀링을 사용하여 치프 클리어런스보다 딱딱함이 더 중요한 측면 밀링 (프로필링) 및 마무리 패스를 사용하십시오..

• 냉각액 최적화: TiN 코팅은 열에 대한 탁월한 저항을 제공하지만,고품질의 물에 녹는 냉각액 또는 절단유로 절단 구역을 홍수하면 표면 완성도를 크게 향상시키고 HSS 코어의 수명을 더욱 연장 할 것입니다..

• 튼튼 한 업무 유지: 끝 밀링은 거대한 측면 힘을 생성 합니다. 당신의 작업 조각은 무거운 작업 기계 톱니에 안전하게 클램프 확인 합니다. 표준 드릴 프레스에서 끝 밀링을 사용 시도 하지 마십시오.부위 부하가 굴착 턱을 파괴 할 때.

7FAQ: 전문 기술 지원

질문: 왜 3mm 절단기에 6mm 턱 (3x6) 이 있습니까?

A:이것은 딱딱성을 위한 결정적인 설계입니다. 3mm 절단기가 3mm 턱을 가지고 있다면, 그것은 매우 부서지기 쉬우며 굴곡 (굽기) 할 것입니다.도구는 여전히 과강합니다., 작동 중 삐걱거리는 것을 방지합니다.

Q: 알루미늄을 자르는 데 4 플루트 끝 밀링을 사용할 수 있나요?

A:알루미늄은 부드럽고 고무적인 금속입니다. 그것은 크고 끈끈한 칩을 생산합니다. 4 플루트 끝 밀리의 좁은 계곡은 빠르게 알루미늄 칩으로 가득합니다.도구가 묶어지고 찢어지는 것을 유발합니다항상 알루미늄과 플라스틱에 대한 2 플루트 끝 밀링을 사용하십시오.

질문: 저는 4 플루트 끝 밀링으로 (직선 아래로 드릴 수 있습니까?)

A:일반적으로는 아닙니다. 대부분의 표준 4 플루트 끝 밀링은 "중심 절단"이 아닙니다. 그리고 고체 물질로 직선으로 절개하기 위한 기하학이 부족합니다.각도로 도구를 램프, 또는 2 플루트 끝 밀링 (중심 절단) 을 사용하여 주머니를 설정하십시오.