|
12 - 100 মিমি এইচএস আঙ্গুলাকার কাটার টিন লেপ ইস্পাত কাঠামো শিল্প কোর কাটার
| MOQ: | 100 পিসি |
| দাম: | $1.45-30.68/pcs |
| standard packaging: | প্লাস্টিক টিউব |
| Delivery period: | 30-35 দিন |
| payment method: | T/T, L/C, D/P, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন |
| Supply Capacity: | প্রতিদিন 60000pcs |
এইচএসএস রিং কাটার টিন লেপ
,ইস্পাত কাঠামো শিল্প কোর কাটার
,100 মিমি এইচএসএস আঙ্গুলাকার কাটার
12-100 মিমি ম্যাগনেটিক ড্রিল বিট | ইস্পাত স্ট্রাকচার এবং মেটালওয়ার্কিংয়ের জন্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোর কাটার
সমস্যা: সাইট ড্রিলিংয়ে অদক্ষতা এবং উচ্চ টুলের ব্যর্থতা
অন-সাইট মেটাল ড্রিলিং প্রায়ই সময় এবং হাতিয়ার ক্লান্তির বিরুদ্ধে একটি যুদ্ধ। বড় আকারের ইস্পাত প্রকল্পের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা সহজাতভাবে অদক্ষ—এগুলির জন্য ব্যাপক চাপের প্রয়োজন হয়, ধ্বংসাত্মক তাপ উৎপন্ন হয় এবং প্রায়শই চৌম্বকীয় ড্রিলগুলিতে মোটর বার্নআউট হয়ে যায়। প্রজেক্ট ম্যানেজারদের জন্য, প্রতিটি স্ন্যাপড ড্রিল বিট বা স্টলড মেশিন প্রজেক্টের বটম লাইন এবং ডেডলাইনে সরাসরি আঘাতের প্রতিনিধিত্ব করে।
কারণ: সলিড ড্রিলিং এর সীমাবদ্ধতা
সলিড টুইস্ট ড্রিলগুলিকে অবশ্যই একটি গর্তের পুরো কেন্দ্রটিকে ধাতব চিপে রূপান্তর করতে হবে। এই "সম্পূর্ণ উপাদান অপসারণ" এর জন্য প্রচুর টর্কের প্রয়োজন হয় এবং এটি একটি বিশাল ঘর্ষণ পৃষ্ঠ তৈরি করে। এই ঘর্ষণটি দ্রুত কাটিয়া প্রান্তগুলিকে নিস্তেজ করে দেয় এবং গর্তের কেন্দ্রে একটি "মৃত-জোন" তৈরি করে যেখানে ড্রিল কাটার পরিবর্তে ঘষে। ফলস্বরূপ কম্পনের ফলে গর্তের সঠিক অবস্থান এবং রুক্ষ, চাপা প্রান্তের দিকে পরিচালিত হয় যার জন্য সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রয়োজন।
সমাধান: বৃত্তাকার "পাতলা-প্রাচীর" বিপ্লব
আমাদেরএইচএসএস-এম 2 অ্যানুলার কাটারশুধুমাত্র গর্তের পরিধি কেটে এই সমস্যাগুলি সমাধান করুন। এই ঠালা নকশা উপাদানের একটি পাতলা রিং অপসারণ করে, কাটার লোড 60% এর বেশি হ্রাস করে। আমাদের নির্ভুলতা-স্থল সঙ্গে মিলিতপাইলট পিন(ছবিতে দেখানো হয়েছে), সিস্টেমটি নিখুঁত কেন্দ্রীকরণ, অপ্টিমাইজ করা কুল্যান্ট প্রবাহ এবং স্বয়ংক্রিয় স্লাগ ইজেকশন নিশ্চিত করে। ফলাফল হল ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে প্রয়োজনীয় সময়ের 1/3 সময়ের মধ্যে একটি পরিষ্কার, বুর-মুক্ত গর্ত।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
| উপাদান গ্রেড | প্রিমিয়াম HSS-M2 (উচ্চ গতির ইস্পাত) |
| শ্যাঙ্ক স্ট্যান্ডার্ড | 19.05 মিমি (3/4") ওয়েলডন শ্যাঙ্ক |
| ব্যাস পরিসীমা | 12 মিমি থেকে 100 মিমি (মেট্রিক) |
| কাটিং গভীরতা | 25 মিমি, 35 মিমি, 50 মিমি, 75 মিমি, 100 মিমি |
| পাইলট পিনের আকার | 6.34 x 77 মিমি / 7.98 x 105 মিমি / 8.00 x 125 মিমি |
| সারফেস ফিনিশ | উজ্জ্বল সমাপ্তি (সম্পূর্ণ গ্রাউন্ড) |
| কঠোরতা | এইচআরসি 63-65 |
আবেদন: শিল্প জুড়ে বহুমুখিতা
-
ইস্পাত অবকাঠামো:এইচ-বিম, গার্ডার এবং ভবন ও সেতুর জন্য ভারী প্লেটে দ্রুত বোল্ট-হোল ড্রিলিং।
-
জাহাজ নির্মাণ ও সামুদ্রিক:ভারী-শুল্ক প্লেট ড্রিলিং যেখানে কঠোর পরিবেশে টুল নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ।
-
রেলওয়ে ইঞ্জিনিয়ারিং:রেল ট্র্যাক ইনস্টলেশন এবং মেরামতের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা গর্ত তৈরি।
-
তেল ও গ্যাস নির্মাণ:উচ্চ-চাপ পাইপলাইন সমর্থন এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মের জন্য বিশেষ ড্রিলিং।
নির্বাচন নির্দেশিকা: সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা
-
সঠিক গভীরতা চয়ন করুন:সর্বদা আপনার উপাদানের বেধের চেয়ে কমপক্ষে 5 মিমি গভীরে একটি কাটার গভীরতা নির্বাচন করুন যাতে স্লাগটি নিরাপদে বের করা যায়।
-
পাইলট পিনের সুবিধা:পাইলট পিন ছাড়া কখনই ড্রিল করবেন না। এটি অবস্থানের জন্য কেন্দ্র-বিন্দু হিসাবে কাজ করে এবং কেন্দ্রের কোর (স্লাগ) এর স্বয়ংক্রিয় নির্গমনকে ট্রিগার করে।
-
কুল্যান্ট হল মূল:চিপগুলি ফ্লাশ করার জন্য অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন এবং শত শত গর্তের জন্য HSS-M2 প্রান্তটি ধারালো রাখুন।
পেশাদার FAQ
প্রশ্ন: এই কাটারগুলি কি একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল প্রেসে ব্যবহার করা যেতে পারে?
উত্তর: তারা চৌম্বকীয় ড্রিলের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। যাইহোক, যদি আপনি একটি Weldon-to-Morse Taper (MT) অ্যাডাপ্টার বা একটি বিশেষ আর্বার ব্যবহার করেন তবে এগুলি একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল প্রেসে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: কিটটিতে আমার দুটি ভিন্ন পাইলট পিনের প্রয়োজন কেন?
উত্তর: স্লাগ ইজেকশন স্প্রিং এবং কুল্যান্ট প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিভিন্ন কাটার ব্যাস এবং গভীরতার জন্য নির্দিষ্ট পিনের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস প্রয়োজন।
প্রশ্ন: আমি কি এই এইচএসএস কাটারগুলিকে পুনরায় তীক্ষ্ণ করতে পারি?
উঃ হ্যাঁ। যেহেতু আমরা সম্পূর্ণরূপে গ্রাউন্ড HSS-M2 ব্যবহার করি, তাই এই কাটারগুলি পেশাদারভাবে 5-10 বার পুনরায় তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে আপনার মোট ভোগ্য খরচ কমিয়ে দেয়।
ভিডিও
