12 - 100mm Hss 원형 절단기 틴 코팅 강철 구조 산업용 코어 절단기

12~100mm의 자기용 드릴 비트입니다.

문제: 현장 파업 에서 비효율성 과 높은 도구 고장

현장에서의 금속 굴착은 종종 시간과 도구 피로에 대한 싸움입니다. 대규모 철강 프로젝트에 표준 트위스트 굴착기를 사용하는 것은 본질적으로 비효율적입니다. 그들은 엄청난 압력을 필요로합니다.파괴적인 열을 발생, 그리고 종종 자기 드릴에서 모터 번아웃을 초래합니다. 프로젝트 관리자에게는, 모든 깨진 드릴 비트 또는 정지 된 기계는 프로젝트의 하위 라인 및 마감 기간에 직접적인 타격을 나타냅니다.

원인: 단단 한 물 을 파는 것 의 한계

단단 한 회전 드릴 은 구멍 의 전체 중앙 을 금속 칩 으로 변환 해야 한다. 이 "전체적 인 물질 제거"는 막대한 토크 를 요구 하며 거대한 마찰 표면 을 만들어 낸다.이 마찰 은 절단 가장자리를 빠르게 둔화 시키고 구멍 가운데 에 "죽은 구역"을 만들어 냅니다.그 결과 진동은 부적절한 구멍 위치와 부적절하고 부적절한 가장자리로 이어집니다.

해결책: 원형 "느느다란 벽" 혁명

OurHSS-M2 원형 절단기구멍의 가장자리를 잘라서 이 문제를 해결합니다. 이 홀형 디자인은 물질의 얇은 반지만 제거하여파일럿 핀(그림에 표시되어 있습니다.) 이 시스템은 완벽한 중심을 보장하고 최적화된 냉각 액체 흐름을 보장하며 자동적으로 슬러그 발사됩니다.전통적인 방법의 1/3의 시간에 burr-free 구멍.

기술 매개 변수

응용: 산업 전반에 걸쳐 다양성

• 철강 인프라:H 빔, 빔, 건물 및 다리용 무거운 판에 대한 빠른 볼트 구멍 뚫기.

• 조선 & 해양:가혹한 환경에서 도구의 신뢰성이 중요한 무거운 용량 판 드릴링.

• 철도공학:철도 철도 설치 및 수리를 위해 고 정밀 구멍 만드는.

• 석유 및 가스 건설:고압 파이프 라인 지원 및 해상 플랫폼을 위한 전문 파도.

선택 가이드: 성능 극대화

1. 올바른 깊이 를 선택 하십시오:항상 절단 깊이가 재료 두께보다 최소 5mm 더 깊어 껍질을 안전하게 내보내기 위해 선택하십시오.

2. 파일럿 핀 장점:파일럿 핀 없이 굴개 해서는 안 됩니다. 조종 핀은 위치 설정의 중심점으로서 역할을 하며 중앙 코어 (슬러그) 의 자동 배출을 유발합니다.

3. 냉각액은 핵심입니다.내부 윤활을 사용하여 칩을 씻어내고 HSS-M2 가장자리를 수백 개의 구멍에 날카롭게 유지하십시오.

전문적인 FAQ

Q: 이 절단기는 표준 드릴 프레스에서 사용할 수 있습니까?

A: 그들은 자기 드릴에 최적화되어 있습니다. 그러나, 당신은 웰든-모르스 (MT) 타퍼 어댑터 또는 전문 아버를 사용하는 경우 표준 드릴 프레스에서 사용할 수 있습니다.

Q: 왜 키트에 두 개의 다른 파일럿 핀이 필요한 걸까요?

A: 다른 절단 지름과 깊이는 슬러그 배출 스프링을 적절히 연결하고 냉각 액체의 흐름을 제어하기 위해 특정 핀 길이와 지름이 필요합니다.

Q: 이 HSS 절단기를 다시 날카롭게 할 수 있나요?

A: 예. 우리는 완전히 닦은 HSS-M2를 사용하기 때문에, 이 절단기는 전문적으로 5~10번 다시 날카롭게 할 수 있습니다.