12 - 100 मिमी एचएस आरनलर कटर टिन कोटिंग स्टील स्ट्रक्चर इंडस्ट्रियल कोर कटर

12-100 मिमी चुंबकीय ड्रिल बिट्स | इस्पात संरचनाओं और धातुकर्म के लिए औद्योगिक कोर कटर

समस्या: साइट ड्रिलिंग में अक्षमता और उच्च उपकरण विफलता

ऑन-साइट धातु ड्रिलिंग अक्सर समय और उपकरण की थकान के खिलाफ एक लड़ाई होती है। बड़े पैमाने पर स्टील परियोजनाओं के लिए मानक ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग करना स्वाभाविक रूप से अक्षम है - उन्हें बड़े पैमाने पर दबाव की आवश्यकता होती है, विनाशकारी गर्मी उत्पन्न होती है, और अक्सर चुंबकीय ड्रिल पर मोटर जलने का कारण बनता है। परियोजना प्रबंधकों के लिए, प्रत्येक टूटी हुई ड्रिल बिट या रुकी हुई मशीन परियोजना की निचली रेखा और समय सीमा पर सीधा प्रहार दर्शाती है।

कारण: ठोस ड्रिलिंग की सीमाएँ

सॉलिड ट्विस्ट ड्रिल को छेद के पूरे केंद्र को धातु के चिप्स में बदलना चाहिए। इस "संपूर्ण सामग्री निष्कासन" के लिए अत्यधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है और एक विशाल घर्षण सतह का निर्माण होता है। यह घर्षण तेजी से काटने वाले किनारों को कुंद कर देता है और छेद के केंद्र में एक "डेड-ज़ोन" बनाता है जहां ड्रिल कटने के बजाय रगड़ती है। परिणामी कंपन से छेद की स्थिति गलत हो जाती है और किनारे खुरदरे, फटे हुए हो जाते हैं, जिनके लिए द्वितीयक परिष्करण की आवश्यकता होती है।

समाधान: वलयाकार "पतली दीवार" क्रांति

हमाराHSS-M2 कुंडलाकार कटरकेवल छेद की परिधि को काटकर इन मुद्दों को हल करें। यह खोखला डिज़ाइन सामग्री की केवल एक पतली रिंग को हटाता है, जिससे काटने का भार 60% से अधिक कम हो जाता है। हमारी परिशुद्धता-जमीन के साथ संयुक्तपायलट पिन(छवि में दिखाया गया है), सिस्टम सही सेंटरिंग, अनुकूलित शीतलक प्रवाह और स्वचालित स्लग इजेक्शन सुनिश्चित करता है। परिणाम पारंपरिक तरीकों द्वारा आवश्यक समय के 1/3 में एक साफ, गड़गड़ाहट मुक्त छेद है।

तकनीकी मापदंड

अनुप्रयोग: सभी उद्योगों में बहुमुखी प्रतिभा

• इस्पात अवसंरचना:इमारतों और पुलों के लिए एच-बीम, गर्डर्स और भारी प्लेटों में तेजी से बोल्ट-छेद ड्रिलिंग।

• जहाज निर्माण एवं समुद्री:हेवी-ड्यूटी प्लेट ड्रिलिंग जहां कठोर वातावरण में उपकरण की विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है।

• रेलवे इंजीनियरिंग:रेल ट्रैक स्थापना और मरम्मत के लिए उच्च परिशुद्धता छेद बनाना।

• तेल एवं गैस निर्माण:उच्च दबाव पाइपलाइन समर्थन और अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए विशेष ड्रिलिंग।

चयन मार्गदर्शिका: प्रदर्शन को अधिकतम करना

1. सही गहराई चुनें:यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्लग को सुरक्षित रूप से बाहर निकाला जा सके, हमेशा अपनी सामग्री की मोटाई से कम से कम 5 मिमी गहरे कटर का चयन करें।

2. पायलट पिन लाभ:पायलट पिन के बिना कभी भी ड्रिल न करें। यह स्थिति निर्धारण के लिए केंद्र-बिंदु के रूप में कार्य करता है और केंद्र कोर (स्लग) के स्वचालित इजेक्शन को ट्रिगर करता है।

3. शीतलक कुंजी है:चिप्स को बाहर निकालने के लिए आंतरिक स्नेहन का उपयोग करें और सैकड़ों छिद्रों के लिए HSS-M2 किनारे को तेज रखें।

पेशेवर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या इन कटरों का उपयोग मानक ड्रिल प्रेस में किया जा सकता है?

उत्तर: वे चुंबकीय अभ्यास के लिए अनुकूलित हैं। हालाँकि, यदि आप वेल्डन-टू-मोर्स टेपर (एमटी) एडाप्टर या एक विशेष आर्बर का उपयोग करते हैं तो उनका उपयोग मानक ड्रिल प्रेस में किया जा सकता है।

प्रश्न: मुझे किट में दो अलग-अलग पायलट पिन की आवश्यकता क्यों है?

ए: विभिन्न कटर व्यास और गहराई के लिए स्लग इजेक्शन स्प्रिंग को ठीक से संलग्न करने और शीतलक प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए विशिष्ट पिन लंबाई और व्यास की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या मैं इन एचएसएस कटरों को फिर से तेज कर सकता हूं?

उत्तर: हाँ. क्योंकि हम पूरी तरह से ग्राउंड एचएसएस-एम2 का उपयोग करते हैं, इन कटरों को पेशेवर रूप से 5-10 बार फिर से तेज किया जा सकता है, जिससे आपकी कुल उपभोग्य लागत काफी कम हो जाती है।