Lorsque les profondeurs de taraudage dépassent 2,5 fois le diamètre (2,5xD), les tarauds à flûte droite standard sont souvent inadéquats. Le problème le plus mortel dans l’usinage de trous profonds est l’accumulation et le colmatage des copeaux dans l’espace confiné. Une fois l’évacuation entravée, le couple augmente instantanément, entraînant la rupture du robinet dans le trou. Pour les applications de trous débouchants profonds, la géométrie des tarauds ISO 529 Spiral Point offre un avantage physique irremplaçable.

Le « Spiral Point » est essentiellement un inverseur de flux directionnel. Au moment du cisaillement, cette structure utilise son orientation angulaire spécifique pour rediriger le vecteur de mouvement de la puce, la forçant à s'éjecter vers l'avant le long de l'axe central du trou plutôt que de monter à travers les cannelures. Ce mode "Forward Evacuation" garantit que les cannelures principales du taraud restent dégagées pendant tout le cycle d'usinage. Cela réduit non seulement considérablement la résistance à la coupe, mais laisse également un chemin physique clair pour que le liquide de refroidissement atteigne directement les arêtes de coupe.

Des observations empiriques montrent que les tarauds à pointe hélicoïdale fabriqués à partir de M42 (contenant du vanadium et du cobalt) présentent des profils de couple nettement plus stables lors du taraudage de trous profonds. Pour les clients B2B, cela se traduit par une plus grande fiabilité des processus. Lorsqu'elle est associée à un traitement Steam Oxide, la couche de surface microporeuse retient efficacement la lubrification, réduisant ainsi la friction sèche au fond des trous profonds. La sélection de tarauds à pointe hélicoïdale strictement conformes aux normes de fabrication ISO 529 constitue la voie technique directe pour résoudre les bris d'outils et les taux de rebut élevés dans le filetage de trous profonds en production de masse.