Όταν τα βάθη κρούσεων υπερβαίνουν το 2,5 φορές τη διάμετρο (2,5xD), οι τυπικές ίσιες βρύσες φλάουτου είναι συχνά ανεπαρκείς. Το πιο θανατηφόρο σημείο πόνου στην κατεργασία βαθιάς οπής είναι η συσσώρευση και το φράξιμο των τσιπς μέσα στον περιορισμένο χώρο. Μόλις παρεμποδιστεί η εκκένωση, η ροπή εκτοξεύεται ακαριαία, οδηγώντας σε σπάσιμο της βρύσης μέσα στην τρύπα. Για εφαρμογές με βαθιές οπές, η γεωμετρία των κρουνών σπειροειδούς σημείου ISO 529 προσφέρει ένα αναντικατάστατο φυσικό πλεονέκτημα.

Το "Spiral Point" είναι ουσιαστικά ένας εκτροπέας ροής κατεύθυνσης. Τη στιγμή της διάτμησης, αυτή η δομή χρησιμοποιεί τον συγκεκριμένο γωνιακό προσανατολισμό της για να ανακατευθύνει το διάνυσμα κίνησης του τσιπ, αναγκάζοντάς το να εκτινάσσεται προς τα εμπρός κατά μήκος του κεντρικού άξονα της οπής αντί να κινείται προς τα πάνω μέσω των αυλών. Αυτή η λειτουργία "Εκκένωση προς τα εμπρός" διασφαλίζει ότι οι κύριοι αυλοί της βρύσης παραμένουν καθαροί καθ 'όλη τη διάρκεια του κύκλου κατεργασίας. Αυτό όχι μόνο μειώνει δραστικά την αντίσταση κοπής, αλλά αφήνει επίσης μια καθαρή φυσική διαδρομή για το ψυκτικό να φτάσει απευθείας στις κοπτικές άκρες.

Εμπειρικές παρατηρήσεις δείχνουν ότι οι σπειροειδείς σημειακοί κρουνοί που κατασκευάζονται από M42 (που περιέχει βανάδιο και κοβάλτιο) παρουσιάζουν σημαντικά πιο σταθερά προφίλ ροπής κατά τη διάρκεια του τρυπήματος σε βαθιά τρύπα. Για πελάτες B2B, αυτό μεταφράζεται σε υψηλότερη αξιοπιστία διαδικασίας. Όταν συνδυάζεται με επεξεργασία Steam Oxide, το μικροπορώδες επιφανειακό στρώμα διατηρεί αποτελεσματικά τη λίπανση, μειώνοντας περαιτέρω την ξηρή τριβή στο κάτω μέρος των βαθιών οπών. Η επιλογή σπειροειδών βρυσών που συμμορφώνονται αυστηρά με τα πρότυπα κατασκευής ISO 529 είναι ο άμεσος τεχνικός δρόμος για την επίλυση της θραύσης του εργαλείου και των υψηλών ποσοστών σκραπ στο σπείρωμα με βαθιές οπές μαζικής παραγωγής