Khi độ sâu tarô vượt quá 2,5 lần đường kính (2,5xD), tarô me thẳng tiêu chuẩn thường không đủ. Điểm khó khăn nhất trong gia công lỗ sâu là sự tích tụ và tắc nghẽn phoi trong không gian hạn chế. Khi việc sơ tán bị cản trở, mô-men xoắn tăng vọt ngay lập tức, dẫn đến vỡ vòi trong lỗ. Đối với các ứng dụng xuyên lỗ sâu, hình dạng của vòi Spiral Point ISO 529 mang lại lợi thế vật lý không thể thay thế.

"Điểm xoắn ốc" về cơ bản là một bộ chuyển hướng dòng chảy. Tại thời điểm cắt, cấu trúc này sử dụng hướng góc cụ thể của nó để chuyển hướng vectơ chuyển động của chip, buộc nó phóng về phía trước dọc theo trục trung tâm của lỗ thay vì di chuyển lên trên qua các rãnh. Chế độ "Hút chân không về phía trước" này đảm bảo rằng các me chính của taro vẫn thông suốt trong toàn bộ chu trình gia công. Điều này không chỉ làm giảm đáng kể lực cản cắt mà còn để lại một đường dẫn vật lý rõ ràng cho chất làm mát tiếp cận trực tiếp với các cạnh cắt.

Quan sát thực nghiệm cho thấy mũi taro điểm xoắn ốc được làm từ M42 (chứa Vanadi và Cobalt) thể hiện biên dạng mô-men xoắn ổn định hơn đáng kể trong quá trình taro lỗ sâu. Đối với khách hàng B2B, điều này có nghĩa là độ tin cậy của quy trình cao hơn. Khi kết hợp với xử lý Steam Oxide, lớp bề mặt siêu xốp duy trì hiệu quả bôi trơn, giảm ma sát khô ở đáy lỗ sâu. Lựa chọn mũi taro điểm xoắn ốc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sản xuất ISO 529 là con đường kỹ thuật trực tiếp để giải quyết tình trạng gãy dụng cụ và tỷ lệ phế liệu cao khi cắt ren lỗ sâu sản xuất hàng loạt