태핑 깊이가 직경의 2.5배(2.5xD)를 초과하는 경우 표준 직선 플루트 탭이 부적합한 경우가 많습니다. 심공 가공에서 가장 치명적인 문제점은 제한된 공간 내에 칩이 쌓이고 막히는 것입니다. 대피가 방해되면 순간적으로 토크가 급상승하여 구멍 내 탭 파손이 발생합니다. 깊은 관통 구멍 응용 분야의 경우 ISO 529 스파이럴 포인트 탭의 형상은 대체할 수 없는 물리적 이점을 제공합니다.

"나선형 지점"은 본질적으로 방향 흐름 전환기입니다. 전단 순간에 이 구조는 특정 각도 방향을 사용하여 칩의 모션 벡터를 방향을 바꾸므로 플루트를 통해 위쪽으로 이동하는 대신 구멍의 중심 축을 따라 앞으로 배출됩니다. 이 "전방 대피" 모드는 전체 가공 사이클 동안 탭의 메인 홈이 깨끗한 상태를 유지하도록 보장합니다. 이는 절삭 저항을 대폭 감소시킬 뿐만 아니라 절삭유가 절삭날에 직접 도달할 수 있는 명확한 물리적 경로를 제공합니다.

경험적 관찰에 따르면 M42(바나듐 및 코발트 함유)로 만든 나선형 포인트 탭은 심공 태핑 중에 훨씬 더 안정적인 토크 프로파일을 나타냅니다. B2B 클라이언트의 경우 이는 더 높은 프로세스 신뢰성으로 해석됩니다. 증기 산화물 처리와 함께 사용하면 미세 다공성 표면층이 효과적으로 윤활을 유지하여 깊은 구멍 바닥의 건조 마찰을 더욱 줄여줍니다. ISO 529 제조 표준을 엄격하게 준수하는 나선형 포인트 탭을 선택하는 것은 대량 생산 깊은 구멍 나사 가공에서 공구 파손 및 높은 불량률을 해결하는 직접적인 기술 경로입니다.