Bei Tapping-Tiefen, die das 2,5-fache des Durchmessers (2,5xD) übersteigen, sind die Standard-Rechte Flöten-Tappen oft unzureichend.Der tödlichste Schmerzpunkt bei der Tieflochbearbeitung ist die Ansammlung und Verstopfung von Chips im engen RaumWenn die Evakuierung behindert wird, steigt das Drehmoment sofort an, was zu einem Bruch des Wasserhahns im Loch führt.Die Geometrie von ISO 529 Spiral Point-Töpfen bietet einen unersetzlichen physikalischen Vorteil.

Der "Spiralpunkt" ist im Wesentlichen ein Richtungströmungsumleiter, der im Moment des Scherens seine spezifische Winkelrichtung nutzt, um den Bewegungsvektor des Chips umzuleiten.Er wird dazu gezwungen, sich entlang der zentralen Achse des Lochs vorwärts zu stürzen, anstatt sich durch die Flöten nach oben zu bewegen.Dieser "Forward Evacuation"-Modus sorgt dafür, daß die Hauptflöten des Wasserhahns während des gesamten Bearbeitungszyklus frei bleiben.Dies reduziert nicht nur drastisch den Schneidwiderstand, sondern lässt auch einen klaren physikalischen Weg für Kühlmittel, um die Schneide direkt zu erreichen.

Empirische Beobachtungen zeigen, dass Spiralknöpfe aus M42 (mit Vanadium und Kobalt) bei Tiefbohrungen deutlich stabilere Drehmomentprofile aufweisen.Dies führt zu einer höheren ProzesszuverlässigkeitIn Kombination mit einer Dampfoxidbehandlung behält die mikro-poröse Oberflächenschicht die Schmierung effektiv bei und reduziert die Trockenreibung am Boden der tiefen Löcher weiter.Die Auswahl von Spiraleinschlüssen, die den ISO 529-Fertigungsnormen streng entsprechen, ist der direkte technische Weg zur Lösung von Werkzeugbruch und hohen Schrottraten bei der Massenproduktion von Tiefloch-Gewinnen