Beim Bohren durch gehärteten Edelstahl oder hochfester Legierungsstahl verschleiern sich Standardbohrstücke aus Kohlenstoffstahl häufig innerhalb weniger Sekunden.Diese frustrierende Erfahrung mit "Bohrfehlern" ist eine häufige Herausforderung für Maschinenbauer und Hersteller weltweitDer Schlüssel zur Verbesserung der Bohreffizienz und der Langlebigkeit der Werkzeuge liegt in der Auswahl der richtigen Materialien und Beschichtungen.

In modernen industriellen Bohranwendungen ist die Kobaltlegierung M35 (mit 5% Kobalt) zum Standard für Hochleistungsbohrstücke geworden.Die Zugabe von Kobalt erhöht die rote Härte des Werkzeugs erheblich, so daß er auch bei hohen Temperaturen eine außergewöhnliche Schneidleistung aufweist.

Die Beschichtung mit TiAlN (Titan-Aluminiumnitrid) dient als weiterer Leistungsverbesserungsfaktor.Diese nanoskalige Beschichtung sorgt nicht nur für eine extreme Oberflächenhärte, sondern bildet auch während des Schneidvorgangs einen SchutzfilmDieser Film reduziert effektiv die Reibungskoeffizienten und hemmt den Wärmeübergang und verlängert die Werkzeuglebensdauer bei der Arbeit mit Edelstahl, Aluminium und harten Kunststoffen erheblich.

Die führenden Produkte auf dem heutigen Markt sind häufig mit:

• Vierspirale Flötenentwürfe, die die Chipentfernung optimieren und Bitbruch verhindern, der durch Chipansammlung verursacht wird
• Hex-Schack (1/4 Zoll) -Konfigurationen für eine hervorragende Kompatibilität mit verschiedenen Kraftbohrern und Aufpralltreibern

Bei der Auswahl der Bohrstücke sollten Fachleute vorrangig die Kombination von M35-Substrat und TiAlN-Beschichtung wählen, insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen.stabile Bohrleistung unter komplexen Arbeitsbedingungen.