Khi khoan qua thép không gỉ cứng hoặc thép hợp kim cường độ cao, mũi khoan thép carbon tiêu chuẩn thường bị mòn trong vòng vài giây. Trải nghiệm khó chịu về "máy khoan hỏng" là thách thức chung mà các thợ máy và nhà chế tạo trên toàn thế giới phải đối mặt. Chìa khóa để cải thiện hiệu quả khoan và tuổi thọ của dụng cụ nằm ở việc lựa chọn vật liệu và lớp phủ phù hợp.
Trong các ứng dụng khoan công nghiệp hiện đại, hợp kim coban M35 (chứa 5% coban) đã trở thành tiêu chuẩn cho các mũi khoan hiệu suất cao. Việc bổ sung coban giúp tăng cường đáng kể độ cứng màu đỏ của dụng cụ, cho phép nó duy trì hiệu suất cắt đặc biệt ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao.
Lớp phủ TiAlN (titan nhôm nitride) đóng vai trò tăng cường hiệu suất hơn nữa. Lớp phủ có kích thước nano này không chỉ mang lại độ cứng bề mặt cực cao mà còn tạo thành một lớp màng bảo vệ trong quá trình cắt. Lớp màng này làm giảm hệ số ma sát và ức chế truyền nhiệt một cách hiệu quả, kéo dài đáng kể tuổi thọ dụng cụ khi làm việc với thép không gỉ, nhôm và nhựa cứng.
Các sản phẩm hàng đầu trên thị trường hiện nay thường có đặc điểm:
Khi lựa chọn mũi khoan, các chuyên gia nên ưu tiên kết hợp chất nền M35 với lớp phủ TiAlN, đặc biệt đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Điều này đảm bảo hiệu suất khoan ổn định, chính xác trong các điều kiện làm việc phức tạp.
