При бурении через закаленную нержавеющую сталь или высокопрочную сплавную сталь стандартные буровые кубики из углеродистой стали часто изнашиваются в течение нескольких секунд.Этот разочаровывающий опыт "провала сверла" - общая проблема, с которой сталкиваются машинистки и производители по всему мируКлюч к повышению эффективности бурения и долговечности инструмента заключается в выборе подходящих материалов и покрытий.

В современных промышленных буровых приложениях кобальтовый сплав M35 (содержащий 5% кобальта) стал стандартом для высокопроизводительных буровых кусков.Добавление кобальта значительно повышает красную твердость инструмента, что позволяет ему поддерживать исключительную производительность резания даже при высоких температурах.

Покрытие TiAlN (нитрид титана и алюминия) служит дополнительным усилителем производительности.Это наноразмерное покрытие не только обеспечивает чрезвычайную твердость поверхности, но и формирует защитную пленку во время процесса резкиЭта пленка эффективно уменьшает коэффициент трения и подавляет передачу тепла, резко увеличивая срок службы инструмента при работе с нержавеющей сталью, алюминием и твердыми пластмассами.

Ведущие продукты на сегодняшнем рынке часто включают:

• Конструкции четырехспиральных флейт, которые оптимизируют удаление чипов и предотвращают разрыв битов, вызванный накоплением чипов
• Конфигурации шестигранного ствола (1/4 дюйма) для отличной совместимости с различными силовыми сверлами и ударными приводами

При выборе буровых стержней специалисты должны уделять первоочередное внимание сочетанию подложки M35 с покрытием TiAlN, особенно для требовательных приложений.стабильная производительность бурения при сложных условиях работы.