Ao perfurar o aço inoxidável endurecido ou o aço ligado de alta resistência, as brocas de aço carbono padrão geralmente se desgastam em segundos.Esta experiência frustrante de "falha de perfuração" é um desafio comum enfrentado por maquinistas e fabricantes em todo o mundoA chave para melhorar a eficiência da perfuração e a longevidade da ferramenta reside na selecção dos materiais e revestimentos adequados.

Em aplicações de perfuração industrial modernas, a liga de cobalto M35 (contendo 5% de cobalto) tornou-se o padrão para brocas de alto desempenho.A adição de cobalto aumenta significativamente a dureza vermelha da ferramenta, permitindo-lhe manter um desempenho de corte excepcional mesmo em condições de alta temperatura.

O revestimento com TiAlN (nitruro de titânio e alumínio) serve como um reforço adicional do desempenho.Este revestimento em nanoescala não só proporciona extrema dureza da superfície, mas também forma uma película protetora durante o processo de corteEsta película reduz eficazmente os coeficientes de atrito e inibe a transferência de calor, prolongando drasticamente a vida útil da ferramenta quando se trabalha com aço inoxidável, alumínio e plásticos duros.

Os produtos de ponta no mercado atual apresentam frequentemente:

• Desenhos de flauta quad-espiral que otimizam a remoção de chips e evitam quebra de bits causada pelo acúmulo de chips
• Configurações de hastes hexadecimais (1/4 de polegada) para excelente compatibilidade com várias brocas elétricas e condutores de impacto

Ao selecionar as brocas, os profissionais devem dar prioridade à combinação de substrato M35 com revestimento de TiAlN, especialmente para aplicações exigentes.desempenho estável de perfuração em condições de trabalho complexas.