Podczas wiercenia w utwardzonej stali nierdzewnej lub wysokowytrzymałej stali stopowej standardowe wiertła ze stali węglowej często zużywają się w ciągu kilku sekund. To frustrujące doświadczenie „awarii wiertła” jest powszechnym wyzwaniem, przed którym stają obrabiacze i wytwórcy na całym świecie. Kluczem do poprawy wydajności wiercenia i trwałości narzędzi jest dobór odpowiednich materiałów i powłok.

W nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych do wiercenia stop kobaltu M35 (zawierający 5% kobaltu) stał się standardem dla wierteł o wysokiej wydajności. Dodatek kobaltu znacznie zwiększa twardość narzędzia w wysokich temperaturach, pozwalając mu utrzymać wyjątkową wydajność cięcia nawet w warunkach wysokiej temperatury.

Powłoka TiAlN (azotek tytanu i aluminium) służy jako dalszy wzmacniacz wydajności. Ta nanostrukturalna powłoka nie tylko zapewnia ekstremalną twardość powierzchni, ale także tworzy film ochronny podczas procesu cięcia. Film ten skutecznie zmniejsza współczynniki tarcia i hamuje transfer ciepła, dramatycznie wydłużając żywotność narzędzia podczas pracy ze stalą nierdzewną, aluminium i twardymi tworzywami sztucznymi.

Wiodące produkty na dzisiejszym rynku często posiadają:

• Czterozwojowe rowki, które optymalizują usuwanie wiórów i zapobiegają łamaniu się wiertła spowodowanemu nagromadzeniem wiórów
• Uchwyty sześciokątne (1/4 cala) zapewniające doskonałą kompatybilność z różnymi wiertarkami i wkrętarkami udarowymi

Przy wyborze wierteł profesjonaliści powinni priorytetowo traktować połączenie podłoża M35 z powłoką TiAlN, szczególnie w przypadku wymagających zastosowań. Zapewnia to precyzyjne i stabilne wiercenie w złożonych warunkach pracy.