هنگام حفاری از طریق فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژ با قدرت بالا، قطعات حفاری فولاد کربن استاندارد اغلب در عرض چند ثانیه فرسوده می شوند.این تجربه ناامید کننده از "شکست دریل" یک چالش رایج است که ماشین آلات و سازندگان در سراسر جهان با آن مواجه هستندکلید بهبود بهره وری حفاری و طول عمر ابزار در انتخاب مواد و پوشش های مناسب است.

در کاربردهای حفاری صنعتی مدرن، آلیاژ کوبالت M35 (که حاوی 5٪ کوبالت است) تبدیل به استاندارد برای حفاری با عملکرد بالا شده است.اضافه کردن کوبالت به طور قابل توجهی افزایش سختی قرمز ابزار، اجازه می دهد تا عملکرد برش استثنایی را حتی در شرایط دمای بالا حفظ کند.

پوشش TiAlN (تایتانیوم آلومینیوم نیترید) به عنوان یک تقویت کننده عملکرد بیشتر عمل می کند.این پوشش نانو مقیاس نه تنها باعث می شود سطح بسیار سخت شود بلکه در طول فرآیند برش یک فیلم محافظ را نیز تشکیل می دهداین فیلم به طور موثر ضریب اصطکاک را کاهش می دهد و انتقال گرما را مهار می کند، به طور چشمگیری طول عمر ابزار را در هنگام کار با فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و پلاستیک های سخت افزایش می دهد.

محصولات پیشرو در بازار امروز اغلب شامل:

• طرح های فلوت چهار مارپیچی که حذف تراشه را بهینه می کند و از شکستن بیت ناشی از تجمع تراشه جلوگیری می کند
• پیکربندی های هکس شینک (1/4 اینچ) برای سازگاری عالی با حفاری های مختلف قدرت و رانندگان ضربه

در هنگام انتخاب قطعات حفاری، متخصصان باید ترکیبی از بستر M35 با پوشش TiAlN را اولویت بندی کنند، به ویژه برای کاربردهای سخت.عملکرد حفاری پایدار در شرایط کار پیچیده.