Quando si fora acciaio inossidabile temprato o acciaio legato ad alta resistenza, le punte da trapano standard in acciaio al carbonio si usurano spesso in pochi secondi. Questa frustrante esperienza di "fallimento della foratura" è una sfida comune affrontata da macchinisti e fabbricanti in tutto il mondo. La chiave per migliorare l'efficienza di foratura e la longevità degli utensili risiede nella scelta dei materiali e dei rivestimenti giusti.

Nelle moderne applicazioni di foratura industriale, la lega di cobalto M35 (contenente il 5% di cobalto) è diventata lo standard per le punte da trapano ad alte prestazioni. L'aggiunta di cobalto migliora significativamente la durezza a caldo dell'utensile, consentendogli di mantenere prestazioni di taglio eccezionali anche in condizioni di alta temperatura.

Il rivestimento TiAlN (nitruro di titanio e alluminio) funge da ulteriore miglioratore delle prestazioni. Questo rivestimento su nanoscala non solo fornisce un'estrema durezza superficiale, ma forma anche un film protettivo durante il processo di taglio. Questo film riduce efficacemente i coefficienti di attrito e inibisce il trasferimento di calore, estendendo drasticamente la vita utile dell'utensile quando si lavora con acciaio inossidabile, alluminio e plastiche dure.

I prodotti leader nel mercato odierno spesso presentano:

• Design a scanalatura quadra a spirale che ottimizzano la rimozione dei trucioli e prevengono la rottura della punta causata dall'accumulo di trucioli
• Configurazioni con codolo esagonale (1/4 di pollice) per un'eccellente compatibilità con vari trapani elettrici e avvitatori a percussione

Quando si selezionano le punte da trapano, i professionisti dovrebbero dare priorità alla combinazione di substrato M35 con rivestimento TiAlN, in particolare per applicazioni impegnative. Ciò garantisce prestazioni di foratura precise e stabili in condizioni di lavoro complesse.