ブラックナイトリドスレッド ダイス メトリック帝国耐磨スレッド タップドリルビットセット

プレミアムブラック窒化ねじ切りダイス |メートル法およびインチ法 UNC/UNF シリーズ |鋳鉄および合金鋼用の耐摩耗性金型

問題: 表面摩擦とチップ溶着

大量の外ねじ切り加工では、過剰な摩擦により、金属粒子がダイの刃先に融合する「チップ溶着」が発生することがよくあります。この蓄積によりねじ山の対称性が破壊され、表面に「かじり」が発生し、オペレーターは高価なワークピースを廃棄し、時期尚早に工具を交換することを余儀なくされます。標準的なダイスは、鋳鉄などの研磨材にも対応しており、数サイクル以内にねじ山の輪郭の鋭い山を削り落とします。

原因：表面硬度、保温力不足

標準の HSS ツールは丈夫ではありますが、高圧切断条件下で「ゴム状の」金属片をはじくのに必要な表面の潤滑性が不足しています。特殊なバリアがないと、ねじ切り中に発生する熱により、ワークピースと工具の歯面の間に分子結合が発生します。二次硬化プロセスが存在しないということは、工具の表面が工業用鋼のケイ酸塩や炭素によって引き起こされる微小摩耗に対して脆弱であることを意味します。

ソリューション: 先進のプラズマ窒化技術

私たちの窒化ハイスダイス窒素を HSS-M2 基板の表面に拡散させる特殊な熱化学プロセスを経ます。これにより、表面硬度が70HRC以上、標準的なハイス工具よりも大幅に優れています。窒化層は永続的な乾式潤滑剤として機能し、摩擦係数を低減し、切りくずが付着することなくガレット内を滑ることができます。

技術パラメータ (高性能仕様)

アプリケーション: 摩耗環境向けに設計

鋳鉄およびダクタイル鋳鉄:超硬質の表面は、カーボンを多く含む鋳造品の摩耗性の性質に耐え、何千ものねじ山の鋭い山を維持します。高炭素鋼の生産:高トルクと熱により標準工具が柔らかくなるグレード 8.8 および 10.9 のファスナーに最適です。自動スクリューマシン:自己潤滑特性により、高速、24 時間 365 日の自動ねじ切り環境でも一貫したパフォーマンスが保証されます。アルミニウムおよび非鉄合金:通常、標準的なダイスを詰まらせる、柔らかく粘着性のある金属をねじ切る際の「かじり」やエッジの蓄積を防ぎます。

選択ガイド: プロフェッショナル統合

1. 材料の識別:サインを探してくださいマットブラック仕上げる。これは、窒化物バリアがヘビーデューティ用途向けに存在していることを示しています。

2.速度調整:窒化された工具は、多くの場合、次の温度で使用できます。20～30% 高速化ブライトフィニッシュダイスに比べて耐熱性に優れています。

3. 潤滑の組み合わせ:最良の結果を得るには、高硫黄切削油を使用してください。窒化処理された表面は、研磨されたスチールよりも油膜を保持します。

4. 正確なフィット感:ロッドの直径が事前に正しくサイズ設定されていることを確認してください。窒化ダイはその極度の硬度のため、特大のロッドの「許容性」が低くなります。

プロフェッショナル向け FAQ (テクニカル サポート)

Q: 研ぐと黒色窒化層は摩耗しますか?

A: 窒化は拡散プロセスであり、単なるコーティングではありません。最上層は最も硬いですが、窒素が鋼に浸透し、軽い摩耗の後でも保護を提供します。

Q: ステンレス鋼 316 に窒化ダイスを使用できますか?

答え:はい。窒化によりステンレス鋼チップの「粘着性」が大幅に軽減されますが、316 で最大限の寿命を得るには、コバルト (M35) シリーズもお勧めします。

Q: 窒化ダイは標準の HSS ダイよりも脆いですか?

A: いいえ。ダイのコアは丈夫な HSS-M2 基板のままです。表面のみが硬化され、中心部の靭性と表面硬度の完璧なバランスが得られます。

Q: TiN (金) コーティングではなく窒化処理を選択する理由は何ですか?

A: 窒化処理は、多くの場合、鋳鉄などの研磨材料に対してよりコスト効率が高く、一部の PVD ​​コーティングと比較して、断続的な切削条件での「チッピング」に対する耐性が優れています。