블랙 나이트리드 스레드 다이 메트릭 제국 착용 저항 스레드 탭 드릴 비트 세트

프리미엄 블랙 질화 스레딩 다이 | 미터법 및 영국식 UNC/UNF 시리즈 | 주철 및 합금강용 내마모성 다이

문제: 표면 마찰 및 칩 용접

대용량 외부 스레딩에서는 과도한 마찰로 인해 금속 입자가 다이의 절삭날에 융합되는 "칩 용접"이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 축적은 나사산 대칭을 파괴하고 표면이 "갈라진" 결과를 가져오므로 작업자는 고가의 공작물을 폐기하고 도구를 조기에 교체해야 합니다. 표준 다이는 또한 몇 사이클 내에 스레드 프로파일의 날카로운 꼭대기를 갈아내는 주철과 같은 연마성 재료로 인해 어려움을 겪습니다.

원인: 표면 경도 및 보온성 부족

표준 HSS 공구는 견고하지만 고압 절삭 조건에서 "거미" 금속 칩을 제거하는 데 필요한 표면 윤활성이 부족합니다. 특수 장벽이 없으면 나사 가공 중에 발생하는 열로 인해 공작물과 공구의 톱니 측면 사이에 분자 결합이 발생합니다. 2차 경화 공정이 없다는 것은 공구 표면이 산업용 철강의 규산염과 탄소로 인한 미세 마모에 취약하다는 것을 의미합니다.

솔루션: 고급 플라즈마 질화 기술

우리의질화 HSS 다이HSS-M2 기판 표면에 질소를 확산시키는 특수 열화학 공정을 거칩니다. 이는 표면 경도가 다음과 같은 "검은 피부"를 생성합니다.70HRC 이상, 표준 고속 강철 도구보다 훨씬 높습니다. 질화층은 영구적인 건식 윤활제 역할을 하여 마찰 계수를 줄이고 칩이 달라붙지 않고 식도를 통해 미끄러지도록 합니다.

기술 매개변수(고성능 사양)

적용 분야: 거친 환경을 위해 설계됨

무쇠 & 연성이 있는 철:매우 단단한 표면은 탄소가 풍부한 주조의 마모성을 방지하여 수천 개의 실에 대해 날카로운 문장을 유지합니다.고탄소강 생산:높은 토크와 열로 인해 표준 공구가 부드러워지는 등급 8.8 및 10.9 패스너에 이상적입니다.자동화된 스크류 기계:자체 윤활 특성은 고속, 연중무휴 자동화된 스레딩 환경에서 일관된 성능을 보장합니다.알루미늄 및 비철 합금:일반적으로 표준 다이를 막는 부드럽고 끈적한 금속을 나사 가공할 때 "마모" 및 구성인선을 방지합니다.

선택 가이드: 전문적인 통합

1. 물질 식별:서명을 찾아보세요매트 블랙마치다. 이는 고강도 사용을 위해 질화물 장벽이 존재함을 나타냅니다.

2. 속도 조정:질화 도구는 종종 다음에서 실행될 수 있습니다.20-30% 더 빠른 속도광택 마감 다이보다 내열성이 우수합니다.

3. 윤활 페어링:최상의 결과를 얻으려면 고유황 절삭유를 사용하십시오. 질화 표면은 광택 강철보다 유막을 더 잘 유지합니다.

4. 정밀한 맞춤:로드 직경의 크기가 사전에 올바르게 지정되었는지 확인하세요. 질화 다이는 극도의 경도로 인해 대형 로드에 대한 "관용"이 덜합니다.

전문 FAQ(기술 지원)

Q: 샤프닝 후 흑색 질화층이 벗겨지나요?

A: 질화는 단순한 코팅이 아닌 확산 공정입니다. 최상층이 가장 단단하지만 질소가 강철에 침투하여 가벼운 마모 후에도 보호 기능을 제공합니다.

Q: 스테인레스 스틸 316에 질화 다이를 사용할 수 있습니까?

에이:예.질화 처리는 스테인레스 스틸 칩의 "점착성"을 크게 줄여줍니다. 하지만 316의 최대 수명을 위해서는 코발트(M35) 시리즈도 권장합니다.

Q: 질화 다이는 표준 HSS 다이보다 부서지기 쉽나요?

A: 아니요. 다이의 핵심은 여전히 ​​견고한 HSS-M2 기판입니다. 표면만 경화되어 코어 인성과 표면 경도의 완벽한 균형을 제공합니다.

Q: TiN(금) 코팅 대신 질화 코팅을 선택하는 이유는 무엇입니까?

A: 질화 처리는 주철과 같은 연마성 재료에 대해 더 비용 효율적이며 일부 PVD 코팅에 비해 간헐 절삭 조건에서 "치핑"에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.