독일의 정밀 제조업에서는 내식성과 강도 때문에 스테인리스강이 널리 사용됩니다. 그러나 막힌 홀 태핑 작업에서는 칩 배출이 가공 안정성에 영향을 미치는 주요 과제로 남아 있습니다.
실제로 스테인리스강은 강한 접착 특성을 지닌 연속 칩을 생성합니다. 이러한 칩은 제대로 배출되지 않으면 절삭날에 달라붙어 홀 내부에 쌓이는 경향이 있습니다. 이러한 축적은 절삭 저항을 증가시키고 토크 변동을 유발하여 나사 품질에 부정적인 영향을 미치고 공구 마모를 가속화합니다.
가공 관점에서 칩 흐름 제어는 막힌 홀 태핑의 핵심 요소입니다. 칩이 절삭 영역 밖으로 효과적으로 배출되지 않으면 공구와 피삭재 사이에 간섭층이 생겨 절삭 조건이 불안정해집니다.
DIN371 짧은 스레드 나선형 플루트 탭은 구조적 솔루션을 제공합니다. 약 35°의 나선형 각도(나선형 R35)로 칩이 플루트를 따라 위쪽으로 향하게 되어 축적이 줄어듭니다. 짧은 나사 설계(6~15mm)로 절단 맞물림 길이를 최소화하여 절단 부하를 줄입니다. 플러그 모따기는 점진적인 절단 결합과 균형 잡힌 힘 분배를 보장합니다.
주요 매개변수에는 M3~M10의 크기 범위, 강성을 위한 전체 길이 56~100mm, 일관된 스레드 품질을 위한 6H 공차가 포함됩니다. M42 및 M35와 같은 재료는 내마모성과 열 안정성을 제공합니다.
