Rozwiązywanie problemów związanych z ewakuacją odłamków w wykonaniu otworów ślepych ze stali nierdzewnej

W niemieckiej produkcji precyzyjnej stal nierdzewna jest szeroko stosowana ze względu na odporność na korozję i wytrzymałość.Ewakuacja odłamków pozostaje głównym wyzwaniem mającym wpływ na stabilność obróbki.

W praktyce stal nierdzewna wytwarza ciągłe żetony o silnych właściwościach adhezji.To nagromadzenie zwiększa opór cięcia i powoduje wahania momentu obrotowego, co negatywnie wpływa na jakość nici i przyspiesza zużycie narzędzi.

Z punktu widzenia obróbki, kontrola przepływu żetonu jest kluczowym czynnikiem w wykonywaniu ślepych otworów.tworzą one warstwę zakłóceń między narzędziem a elementem roboczym, co prowadzi do niestabilnych warunków cięcia.

DIN371 krótkie sznurowe spirałowe krany floty zapewniają rozwiązanie strukturalne.Krótka konstrukcja nitki (615 mm) minimalizuje długość obcięcia, zmniejszając obciążenie cięcia. Wtykacz zapewnia stopniowe obciążenie cięcia i zrównoważone rozkład siły.

Kluczowe parametry obejmują zakres wielkości od M3 do M10, długości ogólne 56-100 mm dla sztywności i tolerancję 6H dla stałej jakości nici.Materiały takie jak M42 i M35 zapewniają odporność na zużycie i stabilność termiczną.