حل چالش های تخلیه تراشه در ضربه زدن سوراخ کور از فولاد ضد زنگ

در تولید دقیق آلمان، فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام آن به طور گسترده ای استفاده می شود. با این حال، در برنامه‌های ضربه زدن به سوراخ کور، تخلیه تراشه یک چالش اصلی است که بر پایداری ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد.

در عمل، فولاد ضد زنگ تراشه های پیوسته با ویژگی های چسبندگی قوی تولید می کند. این تراشه ها تمایل دارند به لبه برش بچسبند و اگر به درستی تخلیه نشوند در داخل سوراخ جمع می شوند. این تجمع مقاومت برش را افزایش می دهد و باعث نوسان گشتاور می شود که بر کیفیت رزوه تأثیر منفی می گذارد و سایش ابزار را تسریع می کند.

از دیدگاه ماشینکاری، کنترل جریان تراشه عامل کلیدی در ضربه زدن به سوراخ کور است. اگر تراشه ها به طور موثر به خارج از منطقه برش هدایت نشوند، یک لایه تداخلی بین ابزار و قطعه کار ایجاد می کنند که منجر به شرایط برش ناپایدار می شود.

شیرهای فلوت مارپیچ با نخ کوتاه DIN371 یک راه حل ساختاری ارائه می دهد. با زاویه مارپیچی تقریباً 35 درجه (Spiral R35)، تراشه ها در امتداد فلوت به سمت بالا هدایت می شوند و تجمع را کاهش می دهند. طراحی نخ کوتاه (6 تا 15 میلی متر) طول درگیری برش را به حداقل می رساند و بار برش را کاهش می دهد. پخ پلاگین درگیری تدریجی برش و توزیع متعادل نیرو را تضمین می کند.

پارامترهای کلیدی شامل محدوده اندازه از M3 تا M10، طول کلی 56-100 میلی متر برای استحکام، و تحمل 6H برای کیفیت نخ ثابت است. موادی مانند M42 و M35 مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی را ارائه می دهند.