35mm Hss Bi métal 64HRC - 66 HRC Sage à trous Hss Durable Pour 304

35mm HSS M2 Master Boring Bit 64-66 HRC Extrême durabilité pour 304 inoxydable et alliages

1Problème: accumulation de chaleur dans le périmètre et usure "point-loading"

• Le problème: Dans le forage de 35 mm, les dents extérieures parcourent une distance significativement plus grande par révolution que le pilote central.conduisant à une accumulation de chaleur extrême aux dents tandis que le centre reste frais.

• Le résultat: Les pièces standard subissent un "réchauffement localisé", où les dents extérieures se ramollit et échouent prématurément, même si le reste de l'outil est intact.Il en résulte des trous inégaux et le remplacement fréquent des outils dans les environnements de production.

2Cause: déséquilibre centrifuge et recirculation des puces

• Déséquilibre de rotation: À 35 mm, même une déviation de 0,1 mm dans la distribution de masse provoque des forces centrifuges qui conduisent à "chatter". Cette vibration empêche les dents de mordre uniformément.

• Obstruction des puces: les coupes de plus grand diamètre produisent un volume élevé de déchets métalliques.agissant comme un abrasif qui broie le tranchant.

3Solution: génie du molybdène à masse équilibrée M2

• Équilibrage dynamique de la masseNotreSérie Master 35 mmest le sol de précision d'un solideLe système HSS M2 (W6Mo5Cr4V2)La répartition du poids est équilibrée numériquement pour assurer une performance à zéro oscillation à des tours/minute élevés, protégeant ainsi l'outil et le moteur de forage des contraintes harmoniques.

• Technologie des éviers thermiques M2: La teneur élevée en molybdène de notre acier M2 agit comme un dissipateur thermique.64-66 Marge HRCpendant le fonctionnement continu.

• Chaînes de puces à débit élevéChaque dent est dotée d'un angle de rasage positif de 5 degrés combiné à des goulots en relief profond.prévention de la "recoupe" des déchets et assurance d'un refroidisseur, plus rapide processus ennuyeux.

4. Spécifications techniques (indicateurs de performance)

5Applications dans l'industrie professionnelle

• Infrastructure électrique: La taille standard de l'industrieArmatures électriques M40 et câbles PG29dans les boîtiers en acier inoxydable et en alliage pour usages lourds.

• Maintenance des installations mécaniques: Forage de précision pour l'installationsièges de roulement de 35 mm, boîtiers de capteurs et ports de ventilationdans les machines industrielles.

• Systèmes commerciaux de climatisation: idéal pour créer des points d'entrée pour les conduites de réfrigérant secondaire et les capteurs de grande capacité en acier galvanisé à paroi épaisse.

6Guide de sélection et de fonctionnement

• La polyvalence matérielle: Optimisé pour l'acier inoxydable (≤ 2,5 mm), la fonte, l'alliage d'aluminium et les composites renforcés.

• Gestion de la vitesse: Pour 35 mm en acier doux, maintenir220 à 300 tours par minutePour l'acier inoxydable 304, réduire à120 à 150 tours par minutepour optimiser les propriétés de dureté rouge de l'outil.

• Protocole de lubrification: En raison de la SFM élevée du périmètre de 35 mm, l'utilisation d'une pâte de refroidissement ou d'une huile de haute viscosité est essentielle pour faciliter le débit des copeaux et maintenir la finition polie de la découpe.

7. FAQ: Assistance technique par des experts

• Q: Pourquoi 35 mm est-il la taille préférée pour les transitions M40?

  • Une: alors que 40 mm est le diamètre extérieur du raccord, 35 mm est souvent l'ouverture requise pour la transition filetée ou les joints d'étanchéité spécifiques dans les environnements industriels à haute pression.

• Q: Est-ce que cela peut supporter le couple d'une perceuse sans fil de 18 V?

  • Une:- Je suis désolé.Les dents de broyage M2 à faible frottement sont conçues pour réduire l'ampérage requis, ce qui les rend très efficaces pour les outils sans fil.

• Q: Le ressort d'éjection est-il remplaçable?

  • Une:- Je suis désolé.Le ressort à haute tension peut être retiré ou remplacé avec la perceuse centrale à point d'écart de 135° en desserrant la vis latérale intégrée.

8. Qualité technique et information sur la confiance

• Durcissement sous videChaque outil est durci sous vide à l'uniforme64 à 66 HRCpour assurer des performances constantes du pilote central au périmètre extérieur.

• Intégrité du monobloc: La conception en une seule pièce élimine les défaillances mécaniques associées aux systèmes d'arbre à plusieurs pièces.

• Conformité: Fabriqué selon les normes internationales de génie pour le forage industriel de haute précision.