35mm Hss Bi Metal 64HRC - 66 HRC sega a fori Hss Durabilità per 304

35mm HSS M2 Master Boring Bit 64-66 HRC Durabilità estrema per 304 inox e leghe

1Problemi: accumulo di calore perimetrale e usura "punto-carico"

• Il problema: nel foraggio da 35 mm, i denti esterni percorrono una distanza significativamente maggiore per rivoluzione rispetto al pilota centrale.che porta ad un accumulo di calore estremo nei denti mentre il centro rimane fresco.

• Il risultato: i pezzi standard subiscono un "annido localizzato", in cui i denti esterni si ammorbidiscono e falliscono prematuramente, anche se il resto dello strumento è intatto.Ciò si traduce in buchi irregolari e in frequenti sostituzioni degli utensili negli ambienti di produzione.

2Causa: squilibrio centrifugo e ricircolazione del chip

• Sbilanciamento della rotazione: A 35 mm, anche una deviazione di 0,1 mm nella distribuzione della massa provoca forze centrifughe che portano a "battere". Questa vibrazione impedisce ai denti di mordere uniformemente.

• Intasamento dei chipSe i colletti non sono ottimizzati per questo diametro specifico, le truciole ricircolano sotto i denti.che agisce come abrasivo che macinare il bordo di taglio.

3Soluzione: Ingegneria del molibdeno a massa bilanciata M2

• bilanciamento dinamico della massaIl nostroSerie Master da 35 mmè il terreno di precisione da un solidoHSS M2 (W6Mo5Cr4V2)La distribuzione del peso è bilanciata digitalmente per garantire prestazioni di oscillazione zero ad alti giri al minuto, proteggendo sia lo strumento che il motore di trivellazione dalle sollecitazioni armoniche.

• M2 Tecnologia dei pozzi termiciL'elevato contenuto di molibdeno presente nel nostro acciaio M2 agisce come un dissipatore termico.64-66 bordo HRCdurante continuous operation.

• Canali a chip ad alto flussoOgni dente ha un angolo di rastrellamento positivo di 5 gradi combinato con un profondo rilievo di viscere, questa geometria "High-Flow" espelle i frammenti verso l'esterno immediatamente,prevenire il "ri-taglio" dei rifiuti e garantire un sistema di raffreddamento, più veloce processo noioso.

4. Specifiche tecniche (performance benchmarks)

5Applicazioni professionali nell'industria

• Infrastrutture elettriche: La dimensione standard del settore perFittings elettrici M40 e ghiandole per cavi PG29nei contenitori di acciaio inossidabile e di leghe per impieghi pesanti.

• Manutenzione degli impianti meccanici: Perforazione di precisione per installazioneSedie con cuscinetti da 35 mm, alloggiamenti per sensori e porte di ventilazionein macchinari industriali.

• Sistemi commerciali HVAC: Ideale per la realizzazione di punti di ingresso per linee di refrigerante secondario e sensori ad alta capacità in acciaio galvanizzato a pareti spesse.

6Guida alla selezione e all'esecuzione

• Versatilità materiale: Ottimizzato per acciaio inossidabile (≤ 2,5 mm), ghisa, lega di alluminio e compositi rinforzati.

• Gestione della velocità: per 35 mm in acciaio tenero, mantenere220 - 300 giri al minuto. per l'acciaio inossidabile 304, ridurre a120 - 150 giri al minutoper ottimizzare le proprietà di durezza al rosso dello strumento.

• Protocollo di lubrificazione: A causa dell'elevato SFM al perimetro di 35 mm, l'uso di una pasta di raffreddamento o di un olio ad alta viscosità è essenziale per facilitare il flusso di chip e mantenere la finitura lucida del taglio.

7. FAQ: Assistenza tecnica esperta

• D: Perché il 35mm è la taglia preferita per le transizioni M40?

  • A: mentre 40 mm è il diametro esterno del raccordo, 35 mm è spesso l'apertura richiesta per la transizione a filettatura o le guarnizioni specifiche in ambienti industriali ad alta pressione.

• D: Può sopportare la coppia di un trapano senza fili da 18 V?

  • A:- Sì, è vero.I denti a terra M2 a basso attrito sono progettati per ridurre l'amperezza richiesta, rendendolo altamente efficiente per gli utensili senza fili.

• D: La molla di espulsione può essere sostituita?

  • A:- Sì, è vero.La molla ad alta tensione può essere rimossa o sostituita insieme al trapano centrale a 135° di punto di divisione allentando la vite laterale integrata.

8. Qualità tecnica e informazioni sulla fiducia

• Indurimento a vuotoOgni attrezzo è indurito al vuoto in uniforme64-66 HRCper garantire prestazioni costanti dal pilota centrale al perimetro esterno.

• Integrità del monoblocco: La progettazione a un pezzo elimina i guasti meccanici associati ai sistemi di vertice a più parti.

• Rispetto: fabbricato secondo le norme internazionali di ingegneria per la trivellazione industriale ad alta precisione.