35mm Hss Bi Metal 64HRC - 66 HRC Piła do dziur Hss Trwałość dla 304

Wiertło główne HSS M2 35 mm | 64-66 HRC Ekstremalna trwałość dla stali nierdzewnej i stopów 304

1. Problem: Obwodowa akumulacja ciepła i zużycie punktowe

• Problem: Przy wytaczaniu 35 mm zęby zewnętrzne pokonują znacznie większą odległość na obrót niż środkowe zęby. Powoduje to rozbieżność w „stopach powierzchniowych na minutę” (SFM), co prowadzi do ekstremalnej akumulacji ciepła na zębach, podczas gdy ich środek pozostaje chłodny.

• Wynik: W przypadku standardowych bitów następuje „miejscowe wyżarzanie”, podczas którego zewnętrzne zęby miękną i przedwcześnie ulegają uszkodzeniu, nawet jeśli reszta narzędzia jest nienaruszona. Skutkuje to nierównymi otworami i częstą wymianą narzędzi w środowiskach produkcyjnych.

2. Przyczyna: brak równowagi odśrodkowej i recyrkulacja wiórów

• Nierównowaga obrotowa: Przy 35 mm nawet odchylenie w rozkładzie masy o 0,1 mm powoduje siły odśrodkowe, które prowadzą do „drgania”. Wibracje te zapobiegają równomiernemu gryzieniu zębów.

• Zatykanie chipów: Cięcia o większej średnicy powodują powstawanie dużej ilości odpadów metalowych. Jeśli wręby nie są zoptymalizowane dla tej konkretnej średnicy, wióry krążą ponownie pod zębami, działając jak materiał ścierny, który szlifuje krawędź skrawającą.

3. Rozwiązanie: Inżynieria molibdenu M2 o zrównoważonej masie

• Dynamiczne równoważenie masy: NaszSeria Master 35 mmjest precyzyjnie szlifowany z bryłyHSS M2 (W6Mo5Cr4V2)blok. Rozkład ciężaru jest cyfrowo wyważony, aby zapewnić zerowe drgania przy wysokich obrotach, chroniąc zarówno narzędzie, jak i silnik wiertnicy przed naprężeniami harmonicznymi.

• Technologia radiatora M2: Wysoka zawartość molibdenu w naszej stali M2 działa jak radiator. Skutecznie odprowadza ciepło z zębów obwodowych o dużej prędkości i rozprasza je przez wzmocnioną piastę, utrzymującKrawędź 64-66 HRCpodczas ciągłej pracy.

• Kanały chipowe o wysokim przepływie: Każdy ząb ma dodatni kąt natarcia wynoszący 5 stopni w połączeniu z głęboko reliefowymi wrębami. Ta geometria „High-Flow” natychmiast wyrzuca wióry na zewnątrz, zapobiegając „ponownemu cięciu” materiału odpadowego i zapewniając chłodniejszy i szybszy proces wytaczania.

4. Specyfikacje techniczne (testy wydajności)

5. Profesjonalne zastosowania branżowe

• Infrastruktura elektryczna: Rozmiar będący standardem branżowymZłączki elektryczne M40 i dławiki kablowe PG29w wytrzymałych obudowach ze stali nierdzewnej i stopów.

• Konserwacja instalacji mechanicznej: Precyzyjne wytaczanie do montażuGniazda łożysk, obudowy czujników i porty wentylacyjne o średnicy 35 mmw maszynach przemysłowych.

• Komercyjne systemy HVAC: Idealny do tworzenia punktów wejścia dla wtórnych przewodów czynnika chłodniczego i czujników o dużej wydajności w grubościennej stali ocynkowanej.

6. Przewodnik po wyborze i obsłudze

• Wszechstronność materiału: Zoptymalizowany do stali nierdzewnej (≤ 2,5 mm), żeliwa, stopów aluminium i wzmocnionych kompozytów.

• Zarządzanie prędkością: W przypadku stali miękkiej o grubości 35 mm należy zachować220 - 300 obr./min. W przypadku stali nierdzewnej 304 zmniejsz do120 - 150 obr./minw celu optymalizacji właściwości narzędzia w zakresie twardości czerwonej.

• Protokół smarowania: Ze względu na wysoki współczynnik SFM na obwodzie 35 mm, zastosowanie pasty chłodzącej lub oleju o dużej lepkości jest niezbędne, aby ułatwić spływ wiórów i utrzymać polerowane wykończenie cięcia.

7. Często zadawane pytania: Eksperckie wsparcie techniczne

• P: Dlaczego 35 mm jest preferowanym rozmiarem dla przejść M40?

  • A: Podczas gdy zewnętrzna średnica złączki wynosi 40 mm, często wymagany jest otwór 35 mm dla gwintowanego przejścia lub specjalnych uszczelek w środowiskach przemysłowych pod wysokim ciśnieniem.

• P: Czy wytrzyma moment obrotowy wiertarki akumulatorowej 18 V?

  • A:Tak.Szlifowane zęby M2 o niskim współczynniku tarcia zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia wymaganego natężenia prądu, dzięki czemu są bardzo wydajne w przypadku narzędzi bezprzewodowych. Ze względów bezpieczeństwa należy jednak zawsze używać uchwytu bocznego.

• P: Czy sprężynę wyrzutową można wymienić?

  • A:Tak.Sprężynę o wysokim naprężeniu można zdemontować lub wymienić wraz z wiertłem centralnym z podziałką 135°, poluzowując zintegrowaną boczną śrubę dociskową.

8. Informacje dotyczące jakości technicznej i zaufania

• Hartowanie próżniowe: Każde narzędzie jest równomiernie hartowane próżniowo64-66 HRCaby zapewnić stałą wydajność od centralnego pilota do zewnętrznego obwodu.

• Integralność monobloku: Jednoczęściowa konstrukcja eliminuje awarie mechaniczne związane z wieloczęściowymi systemami trzpieni.

• Zgodność: Wyprodukowano zgodnie z międzynarodowymi standardami inżynieryjnymi dotyczącymi precyzyjnego wytaczania przemysłowego.