Промышленный HSS-M2 полностью заземленный круглый штамп. Оптимизированный поток чипов для метрических и имперских нитей.

Проблема: разрыв резьбы и нестабильность размеров.

При высокоскоростном производстве болтов или прецизионном ремонте наиболее распространенной неисправностью является «срыв резьбы» или «разорванные боковые поверхности». Это происходит, когда матрица не может поддерживать постоянный шаг диаметра при тепловой нагрузке. Кроме того, многие операторы испытывают «взрыв матрицы» при нарезании резьбы из нержавеющей стали, вызванный неспособностью инструмента выдерживать экстремальные касательные силы и деформационное упрочнение материала.

Причина: геометрическая неточность и концентрация напряжений.

Большинство стандартных штампов выходят из строя из-заасимметричные выводы с фаской. Если вход 2-3 резьб не идеально концентричен, матрица наклоняется, создавая «пьяную резьбу», которая не проходит проверку калибра. Кроме того, плашки низкого качества имеют «засоренные отверстия» — слишком маленькие или шероховатые отверстия для стружки, которые задерживают металлические куски, заставляя их повторно нарезать и истирать готовую поверхность резьбы.

Решение: 100% шлифованная металлургия с высоким содержанием ванадия на станках с ЧПУ

НашHSS-M2 умираетиспользовать специализированныйШаг фаски на 3-5 резьбпрецизионная шлифовка на 7-осевых станках с ЧПУ. Это обеспечивает равномерное распределение режущей нагрузки на первые несколько зубьев, снижая крутящий момент на зуб до 40%. Мы разработали«Большой объем пищевода»конструкция, в которой каждое отверстие для стружки отполировано изнутри доРа 0,8 финиш. Эта сверхгладкая поверхность позволяет струге скручиваться и мгновенно удаляться, предотвращая «сваривание стружки» даже в липких материалах, таких как алюминий или нержавеющая сталь 304.

Техническая информация и поддержка данных

• Металлургическое преимущество:Мы используем быстрорежущую сталь М2 с6,1% вольфрамаи1,9% ванадийсодержание. Этот особый химический состав гарантирует, что режущие кромки сохранят твердостьСПЧ 64даже когда локальные температуры достигают550°С.

• 6g Точное управление:Каждый кристалл проверяется оптическими компараторами высокого разрешения, чтобы гарантировать6 г (метрическая система)или2А (Империал)толерантность. Это обеспечивает «идеальную посадку» с гайками, устраняя отклонения в 0,05 мм, характерные для инструментов более низкого качества.

• Конический дизайн входа:Наши штампы имеютВнутренний конус 1:20, что позволяет осуществлять постепенное перемещение материала. Это уменьшает первоначальную силу «укуса», предотвращая защелкивание стержня или сколы матрицы во время первых двух оборотов.

Применение: Разработано для промышленной эксплуатации.

• Восстановление автомобильного крепежа:Разработан для высокопрочных колесных шпилек (класс 10.9), где целостность резьбы является требованием безопасности.

• Токарно-автоматическое производство:Высокая концентричность (в пределах 0,02 мм) делает эти плашки пригодными для высокоскоростных автоматических нарезных приспособлений.

• Аэрокосмическая арматура:Прецизионная серия UNF (от 10 до 1 дюйма) для гидравлических соединителей, требующих профилей резьбы с нулевой утечкой.

• Коррозионная среда ТОиР:обогащенный кобальтомМ35доступны версии для нарезания резьбы на дуплексных трубах из нержавеющей стали в нефтегазовой отрасли.

Руководство по выбору: Техническая интеграция

1. «Правило 10%» для определения размера стержня:Чтобы получить идеальную резьбу 6 г, диаметр стержня должен быть меньше номинального размера.

• Формула: Диаметр штока = Номинальный диаметр - (Шаг / 10).

• Пример:Для M10x1,5 используйте стержень диаметром 9,85 мм. Это обеспечивает «пространство для потока», позволяющее металлу расширяться до гребней матрицы.

  2. Ориентация фаски:Наши штампыдвусторонний. Однако для достижения наилучшего результата всегда начинайте со стороны, на которой указан выгравированный размер, поскольку на ней имеется прецизионно отшлифованная входная фаска.

  3. Кинетика смазки:Для нержавеющей стали используйтехлорированное парафиновое масло. При этом создается пленка высокого давления, которая предотвращает «молекулярную связь» между кромкой из быстрорежущей стали и заготовкой.

Профессиональный FAQ (Техническая поддержка)

Вопрос: Почему у моего кубика есть «раскол» сбоку?

А: ЭтоРегулируемая круглая матрица. Разрез позволяет винту матрицы слегка сжимать или расширять матрицу, позволяя вам «подобрать» точную посадку резьбы или компенсировать незначительные отклонения в диаметре стержня.

Вопрос: Могут ли эти штампы обрабатывать материалы HRC 30+?

А: Да. Хотя M2 является стандартным, нашHSSE-V3 (богатый ванадием)Серия специально подвергнута термической обработке для работы с предварительно закаленными легированными сталями без «закругления» гребней.

Вопрос: В чем преимущество азотированной (черной) поверхности штампа?

A: Процесс азотирования создает поверхностную твердость70 HRС. Это «жертвенный» слой, который чрезвычайно скользкий и значительно снижает трение при работе с высокоуглеродистой сталью.

Вопрос: Зачем использовать круглую матрицу вместо резьбовой вставки на токарном станке?

A: Для стержней малого диаметра (менее 12 мм) или длинных резьбовых стержней лучше использовать матрицу.боковая поддержка, предотвращая изгиб стержня и обеспечивая более равномерный шаг на больших расстояниях.