Công nghiệp HSS-M2 hoàn toàn đất tròn chết.

Vấn đề: Rách sợi và mất ổn định kích thước

Trong quá trình sản xuất bu lông tốc độ cao hoặc sửa chữa chính xác, lỗi thường gặp nhất là "tước ren" hoặc "rách sườn". Điều này xảy ra khi khuôn không thể duy trì được đường kính bước nhất quán dưới tải nhiệt. Hơn nữa, nhiều người vận hành gặp phải tình trạng "nổ khuôn" khi cắt ren thép không gỉ, do công cụ này không có khả năng quản lý các lực tiếp tuyến cực độ và quá trình làm cứng vật liệu.

Nguyên nhân: Độ chính xác hình học và nồng độ ứng suất

Hầu hết các khuôn tiêu chuẩn đều hỏng vìđầu vát không đối xứng. Nếu đầu vào ren 2-3 không đồng tâm hoàn toàn, khuôn sẽ nghiêng, tạo ra "ren say" khiến việc kiểm tra máy đo không thành công. Ngoài ra, khuôn kém hơn có "các lỗ thực quản bị tắc"—các lỗ phoi quá nhỏ hoặc thô ráp—làm kẹt các mảnh kim loại, khiến chúng bị cắt lại và làm xước bề mặt ren thành phẩm.

Giải pháp: 100% luyện kim Vanadi cao trên mặt đất CNC

Của chúng tôiHSS-M2 chếtsử dụng một chuyên ngànhChì vát 3-5 renmài chính xác trên máy CNC 7 trục. Điều này đảm bảo tải trọng cắt được phân bổ đều trên một số răng đầu tiên, giảm tới 40% mô-men xoắn trên mỗi răng. Chúng tôi đã thiết kế"Thực phẩm khối lượng lớn"thiết kế, trong đó mỗi lỗ chip được đánh bóng bên trong thành mộtRa 0,8 kết thúc. Bề mặt siêu mịn này cho phép phoi cuộn tròn và thoát ra ngay lập tức, ngăn chặn tình trạng "hàn phoi" ngay cả trong các vật liệu dẻo như Nhôm hoặc Thép không gỉ 304.

Hỗ trợ dữ liệu và đào sâu kỹ thuật

• Lợi thế luyện kim:Chúng tôi sử dụng Thép tốc độ cao M2 vớiVonfram 6,1%Và1,9% Vanadinội dung. Hóa học cụ thể này đảm bảo các cạnh cắt duy trì độ cứngHRC 64ngay cả khi nhiệt độ cục bộ đạt tới550°C.

• 6g Điều khiển chính xác:Mỗi khuôn đều được kiểm tra bằng bộ so sánh quang học có độ phân giải cao để đảm bảo6g (Số liệu)hoặc2A (Hoàng gia)sức chịu đựng. Điều này đảm bảo khớp "trượt hoàn hảo" với đai ốc, loại bỏ sai lệch 0,05 mm thường gặp ở các dụng cụ cấp thấp hơn.

• Thiết kế đầu vào thon gọn:Cái chết của chúng tôi có một1:20 đầu côn bên trong, cho phép dịch chuyển vật chất dần dần. Điều này làm giảm lực "cắn" ban đầu, ngăn không cho thanh bị gãy hoặc khuôn bị sứt mẻ trong hai lần quay đầu tiên.

ứng dụng: Được thiết kế cho nhiệm vụ công nghiệp

• Phục hồi dây buộc ô tô:Được thiết kế cho các đinh tán bánh xe có độ bền kéo cao (Cấp 10.9) trong đó tính toàn vẹn của ren là yêu cầu an toàn.

• Sản xuất máy tiện tự động:Độ đồng tâm cao (trong vòng 0,02mm) làm cho các khuôn này phù hợp với các phụ kiện ren tự động tốc độ cao.

• Phụ kiện hàng không vũ trụ:Dòng UNF chính xác (#10 đến 1") dành cho đầu nối thủy lực yêu cầu cấu hình ren không rò rỉ.

• Môi trường ăn mòn MRO:giàu cobaltM35các phiên bản có sẵn để tạo ren tại chỗ cho các ống không gỉ song công trong lĩnh vực dầu khí.

Hướng dẫn lựa chọn: Tích hợp kỹ thuật

1. "Quy tắc 10%" cho kích thước thanh:Để đạt được sợi 6g hoàn hảo, đường kính thanh phải nhỏ hơn kích thước danh nghĩa.

• Công thức: Đường kính thanh = Đường kính danh nghĩa - (Pitch / 10).

• Ví dụ:Đối với M10x1.5, sử dụng thanh 9,85mm. Điều này cung cấp "không gian dòng chảy" để kim loại mở rộng vào các đỉnh của khuôn.

  2. Định hướng vát mép:Cái chết của chúng tôi làhai mặt. Tuy nhiên, để có kết quả hoàn thiện tốt nhất, hãy luôn bắt đầu với mặt có kích thước được khắc, vì nó có phần vát đầu vào được mài chính xác.

  3. Động học bôi trơn:Đối với thép không gỉ, sử dụngdầu parafin clo hóa. Điều này tạo ra một màng áp suất cao ngăn chặn "liên kết phân tử" giữa cạnh HSS và phôi.

Câu hỏi thường gặp về chuyên môn (Hỗ trợ kỹ thuật)

Hỏi: Tại sao con súc sắc của tôi lại có vết "tách" ở bên cạnh?

Đáp: Đây là mộtKhuôn tròn có thể điều chỉnh. Việc phân chia cho phép vít khuôn nén hoặc mở rộng khuôn một chút, cho phép bạn "điều chỉnh" độ khít ren chính xác hoặc bù đắp cho những chênh lệch nhỏ về đường kính thanh.

Hỏi: Những khuôn này có thể xử lý vật liệu HRC 30+ không?

Đ: Vâng. Trong khi M2 là tiêu chuẩn, chúng tôiHSSE-V3 (Giàu Vanadi)series được xử lý nhiệt đặc biệt để xử lý thép hợp kim đã được tôi cứng trước mà không làm "làm tròn" các đỉnh.

Hỏi: Lợi ích của bề mặt Nitrided (Đen) trên khuôn là gì?

Đáp: Quá trình thấm nitơ tạo ra độ cứng bề mặt khoảng70 HRC. Đây là lớp “hy sinh” cực kỳ trơn trượt, giúp giảm đáng kể ma sát trong các ứng dụng thép có hàm lượng carbon cao.

Hỏi: Tại sao nên sử dụng Khuôn tròn thay vì Chèn ren trên máy tiện?

Trả lời: Đối với các thanh có đường kính nhỏ (dưới 12 mm) hoặc thanh ren dài, khuôn sẽ tốt hơn nhiềuhỗ trợ bên, ngăn không cho thanh bị uốn cong và đảm bảo cao độ ổn định hơn trên quãng đường dài.