كيفية تحسين عملية إخلاء الرقائق في عملية النقر على الفتحات العمياء باستخدام الحاسب الآلي في ألمانيا: تطبيق صنابير الفلوت الحلزونية

في التصنيع الدقيق الألماني، تُستخدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) على نطاق واسع في عمليات ثقب الفتحات العمياء، خاصة في قطاعات الهندسة الميكانيكية والسيارات. ومع ذلك، يظل سوء إخلاء الرقائق يمثل مشكلة حرجة تؤثر على استقرار النقر.

في تطبيقات الفتحات العمياء، لا يمكن للرقائق الخروج بحرية كما هو الحال في الآلات من خلال الفتحات. وبدلا من ذلك، فإنها تميل إلى التراكم داخل الحفرة. مع زيادة تراكم الرقائق، ترتفع مقاومة القطع بشكل كبير، مما يؤدي إلى تقلبات عزم الدوران. تؤثر هذه التقلبات على جودة الخيط وقد تؤدي إلى تسريع تآكل الأداة أو التسبب في كسرها.

من منظور التصنيع، فإن التحدي الرئيسي في استغلال الثقب الأعمى هو التحكم في الرقاقة. إذا لم يتم توجيه الرقائق بشكل فعال بعيدًا عن منطقة القطع، فإنها تتداخل مع التفاعل بين الأداة وقطعة العمل وتقلل من استقرار العملية.

توفر صنابير الفلوت الحلزونية DIN371 حلاً هيكليًا. مع زاوية حلزونية تبلغ حوالي 35 درجة (Spiral R35)، يتم توجيه الرقائق لأعلى على طول الفلوت، مما يحافظ على منطقة القطع واضحة. يقلل تصميم الخيط القصير (6-15 مم) من طول تعشيق القطع ويساعد على تقليل حمل القطع.

تشتمل المعلمات الرئيسية على نطاق مقاسات من M3 إلى M10، وأطوال إجمالية تتراوح بين 56-100 مم للصلابة، وتحمل 6H للحصول على جودة خيط متسقة.