Comment améliorer l'évacuation des copeaux dans le tapage CNC à trou à l'aveugle en Allemagne: application des robinets à flûte en spirale

Dans la fabrication de précision allemande, les centres d'usinage CNC sont largement utilisés pour les opérations de tapage à l'aveugle, en particulier dans les secteurs de l'automobile et de la mécanique.Une mauvaise évacuation des puces reste un problème critique affectant la stabilité de l'appareil.

Dans les applications de trou aveugle, les copeaux ne peuvent pas sortir librement comme dans l'usinage à travers le trou.la résistance de coupe augmente considérablementCes fluctuations affectent la qualité du fil et peuvent accélérer l'usure de l'outil ou provoquer une rupture.

Dans le cas d'une machine, le principal défi dans le tapage à l'aveugle est le contrôle des copeaux.ils interfèrent avec l'interaction outil-pièce et réduisent la stabilité du processus.

Les robinets de flûte en spirale DIN371 fournissent une solution structurelle.La conception courte du fil (615 mm) réduit la longueur d'engagement de coupe et aide à réduire la charge de coupe.

Les paramètres clés comprennent une plage de taille allant de M3 à M10, une longueur totale de 56 à 100 mm pour la rigidité et une tolérance 6H pour une qualité constante du fil.